1萬噸鈉離子電池正極材料噴霧干燥系統

產能基準：

年產能：10,000噸。

年運行時間：7,200小時。

理論小時產量：≥ 1.39 噸/小時?？紤]物料損耗、設備啟停、清洗維護等因素，系統設計產量通常需增加10-20%的余量，即設計產量建議為1.6 - 1.8噸/小時。

原料與產品關鍵特性（需貴司確認/提供）：

固含量：前驅體與鋰鹽（或鈉鹽）混合漿料的固含量范圍（例如：40%-55%）。直接影響蒸發水量和塔體尺寸。

溶劑性質：通常為去離子水。若涉及有機溶劑（如NMP），需全套防爆、惰化及溶劑回收設計。

產品粒徑分布(D50)：如 5-15 μm。這決定了霧化器類型（離心式或壓力式）的選擇及塔徑設計。

產品松裝密度：影響后處理設備選型。

熱敏性：材料允許進氣/出風溫度，以確保材料結構不被破壞。

關鍵工藝參數設計：

進氣溫度：通常為200 - 300℃（根據材料熱穩定性確定）。

出風溫度：通常為100 - 120℃。這是控制產品終含水率（通常要求≤0.5%）的關鍵參數。

系統收率：目標≥ 98%。需要通過高效的旋風分離器、袋式除塵器或濕法除塵器組合實現。

詳細供貨范圍建議（與PID互補）

以下為噴霧干燥系統主機的典型核心配置，具體將與終PID圖紙應互補。

序號 子系統/設備名稱 關鍵規格與配置要求 功能說明

1 供料與霧化系統 變頻螺桿泵或隔膜泵；

高速離心霧化器（帶變頻電機及水冷系統）或高壓壓力式噴嘴。對于鈉電正極材料，為獲得均勻球形顆粒，優先推薦高速離心霧化器。 穩定輸送漿料并將其霧化成微小液滴。

2 熱風系統 直燃式/蒸汽/電加熱空氣加熱器；

耐高溫送風機；

初、中效空氣過濾器。 提供干燥所需的高溫熱風，空氣需潔凈過濾。

3 干燥塔主體 圓柱錐底結構；

內壁為316L不銹鋼拋光；

外壁帶保溫層與不銹鋼包覆；

塔壁配有高頻空氣震打或氣掃裝置防粘壁。 霧化液滴與熱風進行傳熱傳質的核心場所。

4 氣固分離系統 一級旋風分離器（316L材質）；

二級高效袋式除塵器（防靜電濾材）或濕法洗滌塔。 從廢氣中分離和收集干燥后的產品粉末，確保高收率。

5 排風與引風系統 耐溫耐腐蝕引風機（變頻控制）；

消音器；

排氣煙囪。 為系統提供穩定負壓，確保粉塵不外逸，并排出尾氣。

6 產品出料與冷卻 氣動蝶閥、星型卸料閥；

內置流化床冷卻器或振動流化床冷卻器。 連續密閉出料，并快速冷卻產品，防止結塊和熱劣化。

7 電控系統 PLC+觸摸屏全自動控制系統；

關鍵參數（溫度、壓力、流量）在線監測與連鎖控制；

具備數據記錄與通訊接口。 實現系統一鍵啟停、全程自動控制與安全聯鎖。

8 輔助系統 CIP在線清洗系統；

登高平臺與安全護欄；

儀器儀表（溫度、壓力、流量傳感器）。 便于清潔、維護和操作，保障安全與質量。