母液滾筒刮板干燥機 2噸

技術要求

設備名稱 母液干燥機 

設備概述 380V，50Hz 

工作電源 380V，50Hz 

母液參數 溫度20-30℃，pH值2-4，硝酸根100-300g/L,電導率（ms/cm）400-600；氟離子0.5-0.8g/L，COD3-10g/L 

設計余量 90%-110% 

工作電源 380V，50Hz 

蒸汽消耗 小于1.4t蒸汽/蒸發噸水 

電耗 小于20kW.h/蒸發噸水 

循環冷卻水 給水壓力（界區點）≥0.4MPa；給水溫度（界區點）：25-35℃ 

設備材質 過流部分采用SAF2205，刮daoSAF2205材質且有防掛料涂層，蒸汽熱交換器SS316L材質 

低壓飽和蒸汽 壓力0.3-0.5MPa，溫度140-160℃ 

出料含水量 ≤15% 

1、生蒸汽凝水與蒸發冷凝水不可混合。蒸發過程中設置消泡裝置，及消泡劑添加裝置，保障蒸發冷凝水電導率小于1ms/cm。

2、該項目系環境工程，要注意環境保護，避免二次污染。要求改善現場衛生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針。系統要采用全密閉運行，運行過程中無廢氣及廢水外泄的風險，保證廢氣達標排放。

3、出料完成后應設置自動吹掃系統來確保汽缸回位時系統能夠密封嚴實，保證系統能夠快速投入使用。且保證排渣口物料不堆積，出渣順利進行，無需人工清理。設備停機前自動清洗，防止設備內殘存物料結晶、結垢。

4、保溫方案：采用巖棉保溫，設備及大管道類（直徑≥350mm）巖棉厚度75-100mm，其它管道類巖棉厚度50mm；保護層材料鋁合金或304，保護層厚度≥0.3mm；保溫范圍為外表溫度≥45℃設備、罐體及管道。設備及管道法蘭處單獨保溫，便于檢修。

5、自動控制：

5.1涉及到系統超溫、超壓或誤操作等情況，在系統程序上設置異常報警和自動停機的措施，全位確保設備安全運行。

5.2完善的數據管理系統，能夠按要求實現：如記錄、歸檔、統計、查詢、打印等。

5.3減速機運行時，運行電流大于設定值后，設備報警停機。

6、控制系統：乙方負責本裝置PLC控制系統的設計、供貨及售后服務等；配合完成與其它PLC系統的通訊連接。

6.1控制系統設計原則：能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監控、報警和數據采集（DAS）功能，確保裝置安全高效穩定運行。能夠達到全系統所有設備的集中控制，包括集中啟/停車、事故閉鎖、報警信號、單機啟/停車等。該系統應易于組態、易于使用、易于擴展。控制系統的設計采用合適的配置和診斷至摸件級的自診斷功能。

6.2控制系統組成：控制系統由過程控制單元、數據通信系統和人機接口組成。控制系統的參數、報警和自診斷功能等集中在上位機顯示器上顯示。控制系統在技術上必須具有可靠性、先進性和開放性。能與第三方供貨商的網絡進行通信。控制室需按要求滿足相關通風、防塵、防腐等要求，控制室PLC系統的接地應滿足系統的要求，連同安全保護接地，屏蔽接地，信號接地等應符合設計規范的要求。同時，電氣柜具有防塵、排熱、防腐等功能措施。

6.3主要檢測控制項目（包含但不限于以下內容）

A、消泡高液位；

B、蒸汽（含生蒸汽和二次蒸汽）壓力、溫度；

C、產水罐液位；

D、進料、冷凝水等的瞬時和累計流量；

E、蒸發器內汽相溫度、壓力；

F、料液液位、流量；

G、電源開/關；水泵運行狀況等設備狀態，且支持多窗口顯示。

H、卸料氣缸開關異常判斷。

7、設備標識標志應醒目、牢固，字跡清晰、電腐蝕印刷，顏色鮮艷鮮明且不褪色，廠名及商標、產品標準號、產品規格型號、出廠編號及設備序列號（設備追溯號）均在設備對應位置安裝、噴涂

8、包裝運輸標準

1）設備整體出廠前安裝調試完畢，所有易損壞電氣元件拆卸后裝箱；所有箱體框架下方墊一次性減震橡膠墊。

2）設備整體包覆