電阻絲加熱回轉窯1.5噸

設備結構特點：

1、運行機理：設備采用電阻絲加熱外熱回轉爐結構，通過耐熱鋼爐管轉動，帶一定傾斜角度的爐管的連續回轉運動，帶動細片狀或碎屑狀松散物料在爐管內做翻轉式運動，連續通過爐體加熱腔內設置的加熱溫控組段，完成產品的熱解過程。具有物料受熱均勻、反應充分、產品一致性好、設備運行平穩可靠、使用維護簡單的優點。

2、加熱溫區設置：采用多溫區獨立控溫加熱。各溫區設置在統一的加熱爐體中，各溫區溫度可以根據產品工藝需求進行獨立調整，工藝適應性強。加熱段采用分段結構，保證高溫段效能的充分利用。加熱爐體保溫材料全部采用高溫陶瓷纖維材料，保溫效果良好，設備運行節能效果明顯。

3、出料冷卻結構：設備加熱段和降溫段采用分體結構，上下層分布，加熱段出料罩和冷卻段進料罩上下連通，獨立驅動。在降溫過程不會對加熱區有所影響，還可獨立調節降溫段轉速，提高降溫效果。降溫段設置有噴淋水冷卻結構，通過對降溫段爐管的噴淋水冷，快速高效降低產品出爐溫度，便于物料直接轉入后道工序進行提升輸送。

4、進料倉密封倉與爐管結合處的密封處理：轉動爐管與前后固定罩設置有高效石墨密封環動密封結構，避免設備運行中爐管兩端的揚塵現象，消除漏料漏煙，改善設備運行操作環境。

5、爐管結構：設備耐熱鋼爐管對接焊縫采用大功率自動埋弧焊機密封焊接，確保爐管焊縫強度可靠，無內部缺陷。內部焊口均采用氬弧焊密閉封口，爐管及內部組件焊接后內表面精心拋光打磨處理并進行酸洗鈍化處理，消除爐管內部毛刺和焊渣等金屬雜質，防止對產品造成影響。

6、轉動結構：主爐管輪帶及托輥采用耐磨鋼制作，并經調質過熱處理，托輥下部設置潤滑油盒，提高使用壽命。輪帶設置限位輪，使爐管受熱后，可分別向兩端膨脹。

7、加熱結構：爐膛加熱系統采用電阻絲自動控溫加熱，爐溫自動調節。各個加熱組獨立控制加熱，便于熱解工藝的調整。采用爐管外加熱的方式，加熱燒嘴采用天然氣平焰燒嘴，熱流面廣，加熱均勻穩定。

8、進料螺旋結構：采用無軸螺旋進料，提高物料的分散流動性，降低物料與螺旋的摩擦并可靠防止物料在螺旋內堵塞。

9、炒料板結構：爐管內設置炒料板，使物料在熱解爐內充分分散和加熱，限度的增加爐膛利用效率，提高產能。