氮氣保護冷卻窯1.5h
材質：窯體材質304不銹鋼
時間：冷卻時間0.5h（參考，以冷卻出料溫度為準）
冷卻系統出料溫度：≤80℃
氧含量:≤3%
窯體轉速：變頻可調
窯體傾斜角度：0-1 度（供方自行設計計算）
冷卻方式：水噴淋冷卻窯筒體冷卻
氮氣保護氛圍，需配備溫度檢測（冷卻窯內腔窯頭、窯尾溫度檢測）、壓力檢測、氧含量檢測
冷卻段還需配備冷卻水排水水箱及泵閥配套設備
出料方式：卸料器出料，防止堵料
出料口高度： 約1.6m
密封方式：機械密封和氮氣氣封組合密封，氧含量:≤2%
備注：出料后進入后續輸送機。
1、PLC程控系統設置有UPS電源，具有廠房停電后設備運行狀態及爐溫持續顯示和持續聲光報警功能。
2、熱窯冷窯各成獨立系統，高、低層布置，熱窯窯尾出料和冷窯窯頭對接，冷窯設置溜槽或重力進料
3、現場已制作預埋板（見圖紙和照片），熱窯、冷窯需制作鋼構平臺，檢修平臺、爬梯、護欄等，充分考慮檢修便捷性。
4、熱解氣窯頭排氣，排氣后進入耐高溫除塵器，經過高溫除塵器后廢氣進入TO爐焚燒。供方提供排氣管道和高溫除塵器及風機部件等。排氣管和除塵器做保溫和伴熱，保證熱解氣不冷凝導致堵管、糊袋。
5、熱解窯和冷卻窯均配置泄爆裝置，配置緊急排放管道和閥門。
提供CAD設計圖和三維外觀模型
6、設備運動部件傳動檢測，聲光報警，
7、留數據采集通訊接口，
8、控制系統設置有UPS電源系統，可以在廠房整體停電的情況下，對PLC程序控制系統進行單獨持續供電，可持續1小時進行設備運行狀態顯示（包括爐溫顯示）和聲光報警。
