乳液溶劑揮發(fā)在線式乳化機，膜乳化管線式納米分散機，高聚合物高剪切納米乳化機，微珠在線式納米分散勻漿機，14000轉(zhuǎn)高剪切乳化機，生物可降解微珠納米分散研磨機，管線式濕法乳化機

用IKN乳化機制備微珠的方法能夠?qū)ξ⒅榈某叽?、尺寸分布、微觀結(jié)構(gòu)、形貌進行控制，使制備得到的微珠滿足不同的應用要求。此外此微珠在制備清潔護理品和化妝品中的應用。

一種微珠，所述微珠由包括生物降解聚合物的原料制備得到，所述微珠為球形微珠。微珠的制備方法，包括:采用乳液溶劑揮發(fā)法、膜乳化法、噴霧干燥法或聚合法，將包括生物降解聚合物的原料制備成球形微珠。與現(xiàn)在技術(shù)相比，為可降解的球形微珠，這種微珠比表面積較大，質(zhì)感柔和，對皮膚的刺激性較小，使皮膚的舒適性較高。

乳液溶劑揮發(fā)在線式乳化機，膜乳化管線式納米分散機，高聚合物高剪切納米乳化機，微珠在線式納米分散勻漿機，14000轉(zhuǎn)高剪切乳化機，生物可降解微珠納米分散研磨機，管線式濕法乳化機

影響均質(zhì)乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1均質(zhì)頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2均質(zhì)頭的剪切速率 (越大，效果越好)

3均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，均質(zhì)乳化時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-轉(zhuǎn)子間距()

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

- 轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。

IKN定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為0.2~0.4m

速率V=3.14XD(轉(zhuǎn)子直徑)X轉(zhuǎn)速RPM/60

乳化機結(jié)構(gòu)特點:

1、采用德國先進技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效;2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效;

3、內(nèi)部工作組可以一、二、三、四.....可以滿足不同物料的要求;

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以;

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的提下，可24小時連續(xù)運行;6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

高剪切乳化機/高剪切均質(zhì)乳化機/管線式高剪切乳化機ERS管線式高剪切分散乳化機主要用于要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細懇浮，可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄.圖1是ERS系列高剪切乳化機的粒徑分布。其中BRS為超高速分體式轉(zhuǎn)速14000RPM，ER為分體式轉(zhuǎn)速9000RPM.BDL為臥式轉(zhuǎn)速3000RPM，EDC為批次式轉(zhuǎn)速3000RPM.

相比較批次高剪切乳化機機而言，管線式高剪切乳化機主要有以下的幾個不同:

1，管線式乳化機的線速度更好，相比較而言，剪切力越高，分散乳化均質(zhì)的效果越好。

2，管線式的均質(zhì)頭的形式更是多樣化，處理的范圍個更廣，(物料的顆粒大小)，但是有一個缺點就是不能處理太大的物料，而批次有這個方面的優(yōu)點，因為他們可以作為一個打碎機的作用來使用。

3，對實驗室放大而言，如果在一噸以下而言的效果，批次乳化機不一定能夠保證有相同的線速度和相同的剪切力，這就可能造成在實驗室效果不錯，到了工業(yè)型就達不到效果。因為工業(yè)型批次的乳化機他們的速度和設(shè)計結(jié)構(gòu)決定沒有那么高的剪切力。而相對而言，管線式就沒有那么多的問題，他們可以保持相同的線速度和剪切力。(如在三噸的罐內(nèi)的批次乳化機，他們的軸大概有1-2米長，那么在3000轉(zhuǎn)的情況下，他們軸的運轉(zhuǎn)偏心可能更大，可以達到1-2Mt。如果達到這么大的偏心，而為了保證正常運轉(zhuǎn)，就要求轉(zhuǎn)子/丁子的間隙增大，那么他們的剪強力就變小。

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