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IKN油包水磁性微球高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，物料100%通過分散剪切。

微球定義:

微球(microsphere)是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分:納米微米

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前藥劑學上關于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1-500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

乳液聚合法脲醛樹脂微球乳化

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發劑四種基本組分組成。該技術開發起始于本世紀早期，二十年代末已有和目前生產配方類似的乳液聚合過程的出現。二十世紀三十年代初，乳液聚合方法見于工業生產。第二次世界大戰期間，乳液聚合理論與技術得到了較大進展。目前乳液聚合已成為高分子科學和技術的主要領域，是生產共聚物的重要實施方法之一[6]。與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨到的、*的特點:

1常以水作為分散介質，價格便宜，聚合熱易于散發，不易局部過熱，分子量分布較窄;

2聚合物成乳膠，體系固含量雖然高，但粘度相對較低;

3聚合速度快且產物聚合度大。乳液聚合的反應速率比相應條件下的本體聚合或溶液聚合快一個或一個以上的數量級;

4可借助乳化劑濃度來控制聚合反應速率和產物的平均聚合度;以水為介質，生產安全，環境污染問題小，且成本低廉;

5所用設備和生產工藝簡單，操作方便，生產靈活性大;所制得的聚合物可以直接利用;

6溶解度(在水中)差別很大的兩種單體也可用乳液聚合方法進行共聚。

這些寶貴的特點賦予了乳液聚合方法以強大的生命力，使乳液聚合工業生產、理論研究、新技術新產品的開發一直處于快速發展之中。

乳化機性質介紹:

IKN腺醛樹脂磁性微球高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置;普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單;生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產。

乳化機結構組成:

IKN采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

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