涂層鋁箔石墨烯導電漿料研磨分散機，涂層鋁箔石墨烯導電漿料高剪切研磨分散機，涂層鋁箔石墨烯導電漿料立式研磨分散機，涂層鋁箔石墨烯導電漿料不銹鋼研磨分散機，涂層鋁箔石墨烯導電漿料進口研磨分散機
IKN研磨分散機采用優化設計理念，將先x的技術與創x的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了.
涂層鋁箔石墨烯導電漿料是一款以石墨烯為主要原料，針對鋰離子電池和超級電容器應用開發的涂層鋁箔石墨烯導電漿料。涂層鋁箔石墨烯導電漿料為水系漿料，流動性好，固含量低，可以采用凹版涂布技術均勻涂覆在鋁箔集流體表面。利用石墨烯的導電性和柔性薄片結構，可在集流體表面形成超薄導電涂層，降低界面電阻，并提高活性材料附著力，從而提升電池倍率性能和循環壽命，綜合性能優于基于炭黑及石墨等傳統材料的集流體表面改性導電漿料。
產品特性
?本產品為水系漿料，環保安全，低粘度，流動性好，涂覆性強，可以在鋁箔集流體表面形成均勻超薄涂層（厚度小于1μm）。
?可以顯著降低界面電阻，提升鋰電池的倍率、循環等電化學性能。
?提高活性材料與集流體之間的附著力，抑制集流體腐蝕，延長電池循環壽命。
?減小極化，減低熱效應，抑制在充電過程中的升溫，提高電池安全性。
上海依肯從事于石墨烯設備的生產和研發，有著豐富的經驗積累，與多地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業有著深度合作。以及石墨烯衍生產品，石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯復合材料等都有著足夠的經驗。

由于石墨烯的特殊結構，采用砂磨機容易破壞片層結構。所以目前大多數廠家都在使用我司高剪切研磨分散機進行石墨烯漿料的處理，研磨分散機是將膠體磨（研磨機）和分散機合二為一的設備。工作原理為定轉子高速運轉產生強大的剪切力、離心力，對物料進行剪切、剝離、分散、細化。所以特別適合石墨烯漿料的生產，并且不容易破壞片層結構。
上海IKN在石墨烯領域的應用成功，為石墨烯行業的發展提供了設備支持，得到了充分的認可。IKN石墨烯研磨分散設備采用德國先x的高速研磨分散技術，通過轉速（高可達14000rpm）帶動精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

研磨分散機的優勢：
更穩定 采用優化設計理念，將先x的技術與創x的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了.
新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，線速度的吸料式葉輪提供切割力。
更可靠 采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.
新技術 采用國x先x的受控切割技術，將物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
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