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IKN膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理精Υ細物料理想的加工設備。

IKN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
1、堿纖維素是一種天然高分子，每一個纖維基環上含有三個羥基，活潑羥基反應，生成羥乙基纖維素。將原料棉短絨或精制粕漿浸泡于30%的液堿中，半小時后取出壓榨。壓榨到含堿水比例達1:2.8，進行粉碎。粉碎的堿纖維素投入反應釜中，密閉，抽真空，充氮，重復抽真空充氮將釜內空氣完全置換。壓入預冷的環氧乙烷液體，反應釜夾套通入冷卻水，控制25℃左右反應2h，得羥乙基纖維素粗品。粗品用洗滌，加乙酸中和至pH4-6，再加乙二醛交聯老化。然后用水洗滌，離心脫水，干燥，磨粉，得羥乙基纖維素。原料消耗(kg/t):棉短絨或低粕漿:730-780、液堿(30%):2400、環氧乙烷:900、(95%):4500、醋酸:240、乙二醛 (40%):100-300。
2、氣相法:氣相法是在反應過程中添加添加劑或稀釋劑，堿纖維和EO在氣相中反應。將棉纖維在18.5%的NaOH液中浸漬、活化，然后壓榨、粉碎后置于反應器中。將反應器抽成真空，充氮2次，加入EO，在真空度90.64kPa、27~32℃反應3~3.5h可得。
3、液相法:液相法是在稀釋劑存在下進行醚化反應。棉短絨經堿化、壓榨后，在稀釋劑存在下，與EO在20~60℃下反應1~3h，得到羥乙基纖維素粗品。常用的稀釋劑有丙酮、異丙醇、叔丁醇或它們的混合物。產物在稀釋劑中保持不溶。
氣相法與液相法兩種生產工藝需預先制備堿纖維素，即將纖維素于20℃左右浸漬于18%NaOH溶液中進行脫脂，醚化反應后，經過中和、洗滌、干燥、粉碎，獲得終產品。

工作原理
　　該機是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動，當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過可調整的定轉子的間隙時，受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產品。
　　粉碎室設有三道磨碎區，為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
結構特點
　　1.主要零部件采用優質不銹鋼材質，耐腐蝕、。
　　2.主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
　　3.定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶可根據需要選擇，適用性廣。
　　4.加工間隙通過調整環進行微量調整，易于控制，確保產品的加工質量。
　　5.主體座、調整環配有限位和鎖緊裝置，加工間隙的穩定。
　　6.配有冷卻系統，加工物料的性質。
　　7.產品設計有普通進出料、管式進出料及循環加工等結構，大限度地滿足用戶的要求。
　　8.用戶可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
　　9.整機設計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
　　10.主軸與電機分體設計，用戶可根據需要選擇適當的轉速。
　　11.采用標準電機。

IKN膠體磨選型表：
型號 流量 輸出轉速 線速度 馬達功率 出/入口鏈接
L/H rpm m/s kw
CM2000/4 700 9000 23 2.2 DN25/DN15
CM2000/5 3000 6000 23 7.5 DN40/DN32
CM2000/10 8000 4200 23 1.5 DN50/DN50
CM2000/20 20000 2850 23 37 DN80/DN65
CM2000/30 40000 1420 23 55 DN150/DN125
CM2000/50 80000 1100 23 110 DN200/DN150
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

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