API原料藥高線(xiàn)速度衛(wèi)生級(jí)濕磨機(jī)，醫(yī)用微球高收率高速膠體磨，醫(yī)用API管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機(jī)

API原料藥高線(xiàn)速度濕磨機(jī)線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。被加工的物料通過(guò)be的重量或者外部的壓力(可有泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，通過(guò)高速粉碎機(jī)定轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。整機(jī)采用佳的幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

IKN濕磨機(jī)比普通粉碎機(jī)研磨細(xì)化能力更強(qiáng)，轉(zhuǎn)速為14000rpm,是它們的4-5倍;另外,IKN還有一款改進(jìn)型的粉碎機(jī),在粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上加入了一組分散盤(pán),有利于藥劑的進(jìn)一步分散細(xì)化和均質(zhì)。不同的制劑處方和制劑工藝對(duì)原料藥的性質(zhì)要求不同。難溶性藥物的增溶要求原料藥的粒徑足夠小，以促進(jìn)溶出，但粉碎粒徑越小，粉碎步驟的資源投入也越大;干粉吸入制劑則追求更高的原料藥表面積;口服懸浮液可能要求粒徑分布更窄。在處方工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中，需要對(duì)原料藥粒徑范圍對(duì)處方工藝的影響進(jìn)行研究，進(jìn)而確定合理的粒徑范圍。

原料藥的藥效的發(fā)揮，一般取決于原料藥粒徑的細(xì)化,粒徑越小,藥效釋放的更徹底。原料藥一般都會(huì)分散到水中或者溶劑當(dāng)中(如卡波姆溶液),制得藥物混懸液,終得到醫(yī)藥成品。

醫(yī)藥混懸液終的體系很大程度上由原料藥的粒徑細(xì)化,以及原料藥的分散情況決定的。粒徑細(xì)化更小,分散更均勻，制得的醫(yī)藥混懸液才會(huì)更加穩(wěn)定并且藥效更高。

許多藥廠一般都采用粉碎機(jī)進(jìn)行處理一般采用3000rpm國(guó)產(chǎn)粉碎機(jī),但是效果并不理想。而上海依肯高剪切粉碎機(jī)就不一樣的,更高的轉(zhuǎn)速更精密的磨頭結(jié)構(gòu),使得研磨的效果大大好于國(guó)產(chǎn)粉碎機(jī)。另外KN又自主研發(fā)了改進(jìn)型的粉碎機(jī),將高剪切粉碎機(jī)和高剪切分散機(jī)進(jìn)行結(jié)合，一體化設(shè)備,進(jìn)一步提高粉碎機(jī)的研磨能力，以及強(qiáng)化粉碎機(jī)的分散能力。API原料藥高線(xiàn)速度濕磨機(jī)，高速濕磨機(jī)，高剪切濕磨機(jī)

IKN濕磨機(jī)結(jié)構(gòu):

三道磨碎區(qū):一層為粗磨碎區(qū)，二層為細(xì)磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)。我們的磨頭的結(jié)構(gòu):溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下,而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣,流道體積是一樣大,這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨,而他們只能在一層磨頭到另外一層磨頭形成研磨效果。

IKN濕磨機(jī)CMSD2000系列的特點(diǎn):

1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2、齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。

3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

API原料藥高線(xiàn)速度衛(wèi)生級(jí)濕磨機(jī)，醫(yī)用微球高收率高速膠體磨，醫(yī)用API管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機(jī)