聚醚砜PSF制備工藝濕法粉碎機，樹脂管線式濕法納米乳化機，樹脂在線式濕法高速乳化機，聚醚砜樹脂高剪切乳化機，聚醚醚酮peek濕法制備特種塑料剪切機

聚醚砜樹脂的由于合成路線存在的缺欠，得到的產品熱穩定性較差，加工過程中溫度控制稍有不當就會引起樹脂的部分分解，從而使樹脂的熔體粘度增大。這不僅影響成品率，而且會使產品性能有所下降，這直接影響該樹脂的推廣應用。

經過IKN高剪切納米乳化機就是快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和滯流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。樹脂制備穩定性好，不易分解，具有良好的彈性模量，產品性能好。

IKN聚醚砜樹脂高剪切乳化機由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露?主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。同類設備定，轉子等部件結構單一，多多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分敢便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加。

對于物料的研磨、粉碎、混合處理中，高的轉速和剪切率對于獲得穩定、均勻的超細乳液/混懸液是至關重要的。

IKN管線式粉碎機與臥式粉碎機比較:

轉速和剪切力

臥式粉碎機，3000/4700RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S1作用 力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切粉碎機，9000/14000RPM通過皮帶加速

線L度: V= 3. 14X0.055X90000/60=26 M/SV=3. 14X0. 055X14000/60=44 M/S1F用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是研磨粉碎的重要因素，相當于后者是者的4-5倍設備設計構造:

臥式粉碎機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸粉碎機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

密封:臥式粉碎機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

IKN粉碎機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓2-3bar，這就決定我們的入口壓力可以達到12-13bar.產品效果

臥式粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻IKN高剪切粉碎機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米分散乳化粉碎

聚醚砜PSF制備工藝濕法粉碎機，樹脂管線式濕法納米乳化機，樹脂在線式濕法高速乳化機，聚醚砜樹脂高剪切乳化機，聚醚醚酮peek濕法制備特種塑料剪切機