| 品牌 | 路達 | 型號 | 大眾化 |
| 類型 | 液壓式試驗機 | 測量范圍 | 工地施工部門（kN） |
液壓試驗機
液壓試驗機主要用途:
用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲及切剪試驗，亦可做塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的拉伸或壓縮彎曲切剪試驗，本機采用下置式油缸，高度低，重量輕，尤其適用于工地施工部門。
液壓試驗機的特點：
一般采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方下橫梁和工作臺之間。下橫梁升降電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整，采用微機控制全數字控制系統，實現了試驗力、試驗變形、活塞位移和試驗進程的閉環控制，具有等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力、峰值、試驗變形、活塞位、試驗曲線的屏幕顯示功能。控制模式的任意設置和各種控制方式之間平滑切換，使系統具有更大靈。
液壓試驗機常見故障：
常見故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2.指針轉動軸臟，應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。
6.測力活塞在油缸內摩擦力或卡現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回變動大。
常見故障二 ：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3．升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。
常見故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。
常見故障四 ：
錘回位不正常，時快時慢。通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。
常見故障五 ：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
常見故障六 ：
加荷時，油路系統漏油嚴重或破裂。先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是破裂，那么，需要更換強度更高的，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂或裝反。
常見故障七 ：
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。
總之，要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，試驗機的正常使用。
液壓試驗機的保養：
試驗機屬于高的檢測儀器，日常的維護保養對設備的正常運行及測量具有很重要的意義。
主機保養：
1、機器所配的夾具應涂上銹油保管；
2、定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊；
3、定期檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊；
4、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2 （二硫化鉬）潤滑脂；
5、由于試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔(每次做完試驗后進行清掃)；
油源的保養：
1、根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。
2、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊；
3、長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該器件的
使用壽命。
控制系統保養：
1、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞；
2、插拔控制器上的接口須關閉控制器電源。
3、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦；
4、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。
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