一、主要技術指標：

1、         試驗力：   2KN

2、         測量范圍：  試驗力的2%—100%

3、         試驗機級別：1級

4、         試驗力準確度： 示值的&plun;1%

5、         橫梁位移測量： 分辨率為0.01mm

6、         變形準確度：   &plun;1%

7、         調速范圍：  0.05-500mm/min

8、         試驗空間：  700mm

9、         主機形式：  單臂式結構

10、     主機尺寸：  600×420×1750

11、     重      量：  約200Kg

12、     工作環境：  室溫～45℃，濕度20%～80%

二、主要功能及特點：

1、         主機：

1.1調速系統采用伺服電機和減速機，性能穩定，具有過流、過壓、

過載等保護裝置。調速范圍可達0.05～500mm/min。

1.2傳動部分采用圓弧同步齒形帶，精密絲杠副傳動，傳動平穩，噪音低，傳動效率高。

1.3萬向節采用十字插銷結構，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。

2、控制系統、操作軟件及數據處理系統

2.1計算機控制系統，具有集成度高、性能穩定、調整方便等優點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、

時間、變形的原始數據及由此派生的曲線。

2.2保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,過負荷自動停機的比例可動態設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。

2.3對于負荷、變形通道可實現自動標示，直觀方便。

2.4批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。

2.5該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高的速度標定，調整速度檔位和編碼。

2.6監測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、變形、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。

2.7軟件權限分級管理功能：為了軟件及數據的性，該軟件可以通過設置不同的保護來實現分權限管理功能。

2.8結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。

2.9可根據用戶需要選擇負荷～變形、負荷～時間、負荷～位移、位移～時間、變形～時間等曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、分析及打印。

2.10曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。

2.11結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。

2.12力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。

2.13變形接口：變形通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種類型的引伸計，并可進行標定、修改參數及正常試驗。

2.14數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇采樣頻率。

3、附具：除配有標準附具外，也可根據用戶需要配備附具（如土工布、鋁箔、紙張等）。

三、系統基本配置

1、試驗機主機

1.1步進電機                                             1套

1.2減速系統                                             1套

1.3負荷傳感器                                           1只

1.4精密絲杠副                                           1套

2、全數字控制系統                                   1套

3、光電編碼器                                           1只

4、聯想品牌計算機                                       1臺

5、聯想品牌噴墨打印機                                    1臺

6、基于Windows操作系統的計算機控制軟件                 1套

7、隨機工具（提供安裝、維修、操作所需的工具及清單） 1套

8、拉伸附具

9、壓縮附具

10、彎曲附具

11、技術資料：

包括：使用說明書

軟件使用手冊

合格證、裝箱單

四、驗收、安裝、調試及培訓

1、驗收

1.1設備行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。

1.2驗收標準:按使用說明書及協議書作為驗收依據。

2、安裝調試

設備到達后，訂貨方在供方指導下完成安裝就位，調試由供方負責。

3、人員培訓

在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。

五、質量

設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時維修服務。對非人為造成的各類件損壞，及時更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積協助訂貨方完成維修任務。