鈹青銅合金是一種綜合性能的銅合金，它比其他任何一種銅合金具有更高的強度、硬度及彈性限，他的彈性滯后小，彈性穩定性高，優異的損、耐腐濁、和低溫、耐疲勞性能，有良好的導電性。

鈹青銅(beryllium bronze)

以鈹為主要添加元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0．2％～2％，再加入少量的(0．2％～2．0％)鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強化。是理想的高導、彈性材料。鈹青銅無磁、火花、損、耐腐蝕、疲勞和應力松弛。并且易于鑄造和壓力加工成形。鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電、石油開采用爆工具、海底電纜護罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流簧片、接插件、觸點、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。

分類鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分，鈹含量為0．2％～0．6％的是高導(電、熱)鈹青銅；鈹含量為1．6％～2．0％的是鈹青銅。依制造成形工藝，又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合號以C為。變形鈹青銅有C17000、C17200(鈹青銅)和C17500(高導鈹青銅)兩大類。與之相對應的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200(高導鑄造鈹銅)和C82400，C82500，C82600，C82800(鑄造鈹銅)。世界上的鈹銅合金生產廠家為美國的BrushWellman公司，其企業標準與國際標準對應，具有的性。中國生產鈹青銅的歷史幾乎與、美國等國同步，但列入標準的牌號只有度鈹青銅QBe1．9、QBe2．0、QBe1．7。其他高導鈹青銅或鑄造鈹青銅，根據石油工業和國工業發展的需求已投入規模生產。

性能鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學性能，即強度、硬度、性和耐疲勞性居銅合金。其導電、導熱、無磁、火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態下鈹青銅的強度與導電性均處于值，加工硬化以后，強度有所，但電導率仍是值。經時效熱處理后，其強度及電導率明顯上升。各種牌號的變形鈹青銅與鑄造鈹青銅的基本物理性能和力學性能參見表1～6。

鈹青銅的機加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為該合金的機加工性能，以適應精密件的要求，各國開發了一種含鉛0．2％～0．6％的鈹青銅(C17300)，其各項性能等同于C17200，但合金的切削系數由原來的20％到60％(易切削黃銅為100％)。

工藝處理鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間(每25mm厚的板材至少保溫60min)，使溶質原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ’相(CuBe₂亞穩定相)。該相與母體共格造成應力場而強化了基體。高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前，對合金施行程度的冷加工，旨在實現冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不過37％。固溶熱處理一般應由合金生產廠進行。用戶將經過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成件后，自行時效熱處理，以獲得度的彈簧元件。近年來，美國又開發了由鈹銅生產廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成件使用。鈹青銅經各種工藝處理后，歐美對于合金狀態的字母表示是：A表示固溶退火態(annealed)，合金處于軟狀態，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(hard)，以冷軋板材為例，37％的冷加工度為全硬態(H)、21％的冷加工度為半硬態(1／2H)、11％的冷加工度為1／4硬態(1／4H)，用戶可根據所要沖制件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態。T表示已經時效強化熱處理狀態(heattreatment)。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態以HT表示。

護鈹青銅合金中所含的鈹，其質量百分數為2％，但原子百分數達9．0122％。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹(BeO)。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細微顆粒(小于10μm)的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若吸入過量，會導致“鈹肺”職業病。因此，上述工作環境須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序須在有冷卻液的濕潤狀態下進行。美國職業與衛生管理局(OSHA)就此規定的標準為：對鈹制品操作車間及其周圍環境實行定期的空氣取樣，對于每日工作8h的工人，其工作環境的鈹含量不得過2μg／m³。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發了鈦青銅、銅鎳錫等合金，其導電率略低于鈹青銅，但強度及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。