產(chǎn)品品牌：

上海日中五金機械有限公司

產(chǎn)品型號：

XQ4037

連接形式：

其它

主體材料：

其它

公稱通徑：

- mm

材質：

其它

類型	面加工類	重量	約5200（kg）
主軸轉速級數(shù)	3	主軸轉速范圍	100-600（rpm）
鉆孔直徑范圍	200（mm）	動力類型	液壓
主電機功率	5.5（kw）	工作形式	銑
布局形式	臥式	適用范圍	專用
適用行業(yè)	通用	產(chǎn)品類型	全新
是否庫存	否

閘閥門加工工藝路線鑄鋼楔式閘閥閥體，其主要加工表面是旋轉面，因此，除導向筋部位在插或刨床上加工外，其余表面均采用削在批量生產(chǎn)中，鑄鋼楔式閘閥閥體可按下列兩種工藝過程加工先加工端法蘭，再以端法蘭為精基準，依次加工中法蘭，導向筋，密封面部位及法蘭螺栓孔等，是鑄鋼楔式閘閥閥體典型工藝過程該工藝過程中，兩密封面的角度主要由夾具來保證，此外，為保證密封面的對稱性和襠寬，需提高閥體全長的制造一般提高到IT7-8級，以便控制半長尺寸，全襠寬用專用襠寬量具來控制。這種工藝過程，其工藝裝備比較簡單，有利于夾具的標準化和通用化，但兩密封面部位的加工需經(jīng)過兩次安裝來完成，而兩次安裝所取的定位基準并不統(tǒng)一，因些易產(chǎn)生定位誤差，而且兩端法蘭平面不平行或磕碰劃傷，也會影響兩密封面角度的，所以，該種加工工藝應有相應的組織和工藝措施。二、以閥體三頸部外錐面為粗基準，先加工中法蘭，再以中法蘭為精基準加工兩端法蘭，導向筋和密封面部位，法蘭螺栓孔加工，以端法蘭為基準，鑄鋼楔式閥閥體典型工藝過程、該工藝兩密封面的加工一般采用回轉夾具在車床上進行。使用統(tǒng)一的定位基準，兩密封面的加工在安裝下完成，角度的由夾具保證，密封面的對稱度和襠定由機床擋鐵配合半長卡板和專用襠寬量來控制，但因回轉決具的結構比較復雜和笨重，這種工藝方案只適用于公稱通徑DN100mm以下閥體的加工。復合刀具的發(fā)展及在閥門加工中的應用：復合刀具起源于階梯麻花鉆和成形刀具，用來加工一些臺階孔，由于當時主要采用高速鋼刀體磨制而成，在加工碳鋼類零件時壽命尚可，但在加工奧氏體不銹鋼時則壽命相當短，而且由于是定尺寸刀具，磨損后無法進行調整，只得將整個刀具報廢，因此無法在閥門加工中得到推廣。新一代復合刀具的崛起：隨著硬質合金技術的發(fā)展，不重磨刀片的普及，現(xiàn)代化高數(shù)控加工中心的出現(xiàn)，為了適應不斷提高的生產(chǎn)力水平發(fā)展的需要，為了提高生產(chǎn)效率，不重磨刀片式的復合刀具迅速發(fā)展起來，不重磨刀片式的復合刀具在閥門加工中的應用：眾所周知閥門一般都有一個控制閥瓣啟閉的閥桿，而閥體上都有通過閥桿的中口填料孔（如圖4），原采用角尺車模車削加工，由于角尺車模離心力大，不能采用高速切削，生產(chǎn)效率低，表面質量差，生產(chǎn)質量不穩(wěn)定。后我公司進行技術改進，將中口加工放到加工中心加工，采用常規(guī)刀具加工（需要6件刀具）表面質量明顯提高，生產(chǎn)質量也明顯提高，但生產(chǎn)效率還不夠理想，為了進一步提高生產(chǎn)效率，我們與刀具商合作，定制了專用不重磨刀片式的復合刀具，則刀具數(shù)量減少到2件刀具，使換刀時間減少了2/3，生產(chǎn)效率明顯提高。 不重磨刀片式的復合刀具也有一些缺點，它是非標刀具，訂貨時間長，價格昂貴，只適應大批量生產(chǎn)而不適應小批生產(chǎn)。為了單件小批的生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，我們經(jīng)常采用模塊化設計的刀具，它在一定范圍內(nèi)能調整尺寸，完成加工任務，以后又可再組裝成其它尺寸的刀具，它具有很大的靈活性。 上面是我對閥門零件的孔加工的一些初步的膚淺的認識，我們應該根據(jù)具體不同的加工情況，及設備條件，選擇合理的加工方案以得到的效益。隨著科學技術的不斷進步，新的加工技術也會不斷出現(xiàn)，只要我們能正確認識新技術，合理使用，就一定能從中得到收獲。