4階段直線式自動化樣品制備系統(tǒng)：大致流程為1.精細破碎——2.縮分——3.精細研磨——4.縮分 ，可靠的全自動化系統(tǒng)，制備高品質(zhì)有代表性的樣品。
我公司的直線式自動化系統(tǒng)將高性能的樣品制備設(shè)備與經(jīng)過的機械取樣裝置相結(jié)合，使用了可靠的樣品輸送裝置。可以很便捷的將干燥后的樣品裝入破碎機中，從系統(tǒng)終端收集用于實驗分析的樣品，同時棄樣部分棄掉廢棄樣品。
直線式自動化系統(tǒng)可與更靈活的機械手的自動化單元結(jié)合使用，能為用戶帶來更多方便。自動化樣品制備系統(tǒng)所帶來好處包括：更強的樣品均一性、提高樣品可追溯性、保證樣品的代表性，減少人為參與與降低勞動強度，避免由于人員素質(zhì)的不同而引起的制樣波動。
該系統(tǒng)符合中型產(chǎn)量礦石實驗室樣品制備系統(tǒng)的要求，是處理金、鎳和鐵礦石等的理想選擇。

●進樣：重量達15kg的塊礦等樣品
●出樣：可將樣品快速從110mm破碎到2mm，減少灰塵的產(chǎn)生；
●系統(tǒng)出樣尺寸為75um，可選擇棄樣樣品重量及成分樣品的份數(shù)；
●棄樣樣品可通過皮帶機自動棄樣；
●內(nèi)置的氣噴清洗系統(tǒng)可限度的降低樣品污染
●系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；
●系統(tǒng)為集成結(jié)構(gòu)，方便運輸；
●標準化、定型化使安裝簡單快速；
●適合于偏遠礦山及現(xiàn)場的制樣要求；
●極大地降低了樣品處理的勞動強度；
●降低了由操作人員誤動作引起的偏差；
●所有的設(shè)備元件為標準化及簡單的結(jié)構(gòu)，便于維護；
●結(jié)合實際經(jīng)過驗證的可靠設(shè)備，采用模塊化設(shè)計。

該四階段直線式自動化系統(tǒng)包括一臺JC系列顎式破碎機，一臺帶有直線式縮分機的微研磨儀，一臺精細研磨用自動批量研磨儀和一臺旋轉(zhuǎn)式縮分機。同時標準配置還有進料稱量裝置。基于初的樣品重量，系統(tǒng)PLC可根據(jù)原始樣品的重量確定微研磨機的優(yōu)研磨參數(shù)，同時可計算出適當?shù)某跫壙s分比率，確保得到精細研磨所需重量的樣品。

1. JC系列破碎機結(jié)實耐用，可處理重量為15 kg ，粒度為110mm塊礦和巖心樣品，獲得精細破碎樣品， 90%的樣品出樣尺寸為2mm，適合進一步縮分和研磨。此破碎機的獨特之處是擁有一個自動進樣裝置，可避免過多的粉狀樣品等物料進入，而引起堵塞。此外，還能防止樣品破碎過程中，對操作人員造成傷害。
2. 可變分離旋轉(zhuǎn)管式采樣器（VSTRS），可將5%到48%的2mm樣品進行初步分離。
3. 直線式取樣器的初級棄樣，直接由棄樣系統(tǒng)棄樣。
4. 終級研磨儀（ABM2），性能可靠，可與2000cc料缽配套使用，可將重為1.2kg的樣品研磨至75um。通常選擇的樣品量為800g。
5. 在ABM2之后的旋轉(zhuǎn)式縮分機可通過放置一個或多個樣品罐將樣品分成可選擇的重量與份樣數(shù)。

6. 樣品桶和罐提升機可將樣品準確無誤的從一個單元輸送至另一個單元。為了方便維修，所有主要設(shè)備單元都安置在易于維護的平面。
操作方式：
系統(tǒng)可由單人控制即可，操作人員將樣品稱重后，倒入進料口。可采用單一模式及連續(xù)模式進行切換。通常將樣品破碎至2mm后，進入管式采樣器。初步分離出的800克樣品進入ABM2進行研磨，可研磨至75um，之后進行終樣品縮分，得到需要的樣品份數(shù)。
▲可選擇單一模式操作：在單一模式下，只有一種樣品在整套系統(tǒng)中進行處理。
▲可選擇復合模式操作：系統(tǒng)中多能處理三種樣品，使用系統(tǒng)的此種模式可以大大提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
典型處理能力
如果破碎重量為2kg至10kg的樣品，終研磨重量為0.8kg,時，每小時可制備10個樣品。
人力需求
單個操作人員可以很容易的管理該系統(tǒng)，在進料和樣品收集時，還可同時進行其他操作。操作該系統(tǒng)不需要特殊技術(shù)。
系統(tǒng)效用
該系統(tǒng)性能可靠，每天可工作22小時，均可達到上述典型處理能力，我們通常建議每天抽出1-2個小時的時間，對設(shè)備進行清洗與維護。
安全特征
該系統(tǒng)的優(yōu)點在于提高了操作人員的安全系數(shù)。
該系統(tǒng)有消音機柜及內(nèi)置除塵裝置，可防止操作人員受到噪音和灰塵的危害。
機械提升機將樣品在單元之間運輸，棄樣則通過棄樣系統(tǒng)棄樣。人工參與少，只需為破碎機進料及收集終研磨樣品。
該套系統(tǒng)上有安全防護裝置及急停按鈕。為確保操作人員的安全，所有可移動的防護裝
置門上均安裝了編碼安全開關(guān)。
為方便操作人員使用，進樣和出樣都位于使操作人員舒服的高度上。
所有的設(shè)備都置于地面，大大提高了操作人員和維護人員人體工學效率，這一點是市場上其他設(shè)備不具備的。
處理過程 1 2 3 4
顎式破碎 提升至RTS的料斗 粗略縮分 提升至ABM 精細研磨 精細縮分
設(shè)備 JC系列
顎式破碎機 斗式提升機 可變分離旋轉(zhuǎn)管式縮分機 樣品罐提升機 ABM2自動批量研磨儀 ABM旋轉(zhuǎn)式樣品縮分機
典型進樣尺寸 尺寸為110mm - 2mm - 2mm 0．075mm
典型進樣重量 10kg 10kg 10kg 0.8kg 0.8kg 0.8kg
典型出樣尺寸 90%<2mm - 0.8kg分離 - 95%<0.075mm 可選擇
典型處理量 每小時能夠生產(chǎn)10個樣品（同時處理三份樣品）
典型棄樣 - - 9.2kg - - 可選擇
操作靈活性 量15kg 量15kg 5%至48%分離 量1.2kg 0.2kg至1.2kg 0.2kg至1.2kg
標準特征 稱量裝置 樣品桶清洗器 初級棄樣傳送帶 樣品罐清洗器
注：此文件中所提供的數(shù)字只是名義上的，預期性能會因制備樣品的物理特性、設(shè)備本身的情況、間隙的調(diào)整以及進樣方式的不同而有所變化。