砂輪切割 SamplMet® 2 砂輪切割機
| • | 體積小、經濟的實驗室砂輪切割機 | | • | 專門為滿足試樣切割量較少的用戶而設計 | | • | 設計緊湊，無需壓縮空氣 | | • | 虎鉗式夾持 | | • | 1HP (735W)電機馬達，采用直徑9" (229 mm)的砂輪切割片，切割能力為1" (32mm) |
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Delta® AbrasiMet® 砍刀式砂輪切割機
| • | 標準的手動式金相實驗室砂輪切割機 | | • | 允許操作者控制切割過程 | | • | 無需壓縮空氣 | | • | 雙位虎鉗設計，能迅速方便夾持試樣兩端，以保證獲得的切割質量 | | • | 功率強勁的4HP (3 kW) 電機馬達，采用直徑10" (254mm) 的砂輪切割片，切割能力為3.75" (95mm) |
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Delta® PetroCut™ 巖相切割機
| • | 專門為滿足不規則外形的試樣切割而設計，例如巖石、水泥及難熔材料等。 | | • | 經濟型的桌面臺式切割機，快速且穩定的手動切割質量 | | • | 采用直徑254mm (10")的RimLock金剛石刀片，切割能力為95 x 76mm (3.75' x 3') | | • | 切割室裝備X-Y進給臺和巖石夾具 | | • | 裝配有獨立電子調控的14W熒光燈管，較大的觀察窗口以方便監控切割過程 | | • | 標準的工業機罩安全開關鎖和緊急停止按鈕 | | • | 前面板配有嵌入式按鈕，穩固的底座為鑄造鋁合金 |
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AbrasiMatic® 2 自動砂輪切割機
| • | 標準的自動式金相實驗室砂輪切割機 | | • | 自動切割減少操作者的疲勞，提高工作效率和試樣的一致性。操作者在切割開始后，無需看管。 | | • | 通用的T型槽工作臺可以象夾持不規則外形試樣的專門夾具一樣，對各種不同的工作面提供夾持 | | • | 自動脈沖式的特點可以對較大的或難切割的試樣進行快速切割 | | • | 標準的電子剎車增強了打開機罩或按下STOP按鈕以停止切割片時的安全性 | | • | 功率強勁的4HP (3 kW) 電機馬達，采用直徑10" (254 mm) 的砂輪切割片，切割能力為3" (76mm) |
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Delta®落地式手動砂輪切割機
Delta®落地式手動砂輪切割機是一種擁有強勁功率電機的，高效率的容易操作的粗切割設備。Delta®落地式手動砂輪切割機，可以快速獲得一致性和質量均佳的試樣。落地不銹鋼底座和玻璃纖維機罩，較大的切割室能保證容納大的試樣。熒光燈管照明和透明保護罩方便監控，循環冷卻液系統可以通過減少切割產生的熱量而將試樣的變形降到。機罩安全鎖能保證電機運轉時機罩被鎖死。標準的電路保護。經過CE
| • | 大型的電機10 Hp (7.5Kw) | | • | 較大的切割片14" (355mm) | | • | 切割能力為5" (127mm) | | • | 手動切割手柄可移動 42" (106cm) |
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試樣壓力鑲嵌機
| • | 針對較少的試樣鑲嵌數量而設計 | | • | 1" 或1¼" 模具可選 | | • | 包括加熱器和分離式冷卻器 |
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SimpliMet® 2 液壓式試樣鑲嵌機
| • | 經濟實惠，經久耐用 | | • | 安全的液壓式施加壓力，無需壓縮空氣 | | • | 附帶的雙模具能同時制備兩個試樣 | | • | 附帶的水冷卻系統減少了鑲嵌時間 | | • | 在鑲嵌過程中由試驗人員提供鑲嵌壓力，加熱器/冷卻器可更換 |
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SimpliMet® 1000自動熱壓鑲嵌機
| • | 具有長時間持續自動鑲嵌壓力特點并能進行有效鑲嵌的經濟實惠的自動熱壓鑲嵌機 | | • | 電子液壓操作，無需壓縮空氣 | | • | 液晶顯示屏 (LCD)和 觸摸板簡化了操作 | | • | 300 & 350 F (150 & 180 C)可調 | | • | 鑲嵌壓力1200-4400 psi (80-300 bars) | | • | 標準的1-2" (25mm-50mm) 雙模具能同時制備兩個試樣 |
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SimpliMet® 3000 自動熱壓鑲嵌機
| • | SimpliMet® 1000的升級型，主要增強了自動運行系統 | | • | 具備模具識別感應和自動參數加載的自動鑲嵌機 | | • | 可編程系統，25個用戶自定義鑲嵌方法 | | • | 標準的雙模具，直徑到2" (50mm) | | • | 適用于熱塑性鑲嵌材料預存的熱塑性參數 |
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Cast N’ Vac 型可澆注真空系統
| • | 經濟實惠,簡易操作 | | • | 用于單塊試樣的真空系統 | | • | 隨機包括少量的環氧樹脂杯，試樣模具和真空吸管 | | • | 體積小, 內置真空泵 |
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Cast N' Vac 1000 型真空浸透裝置
| • | 抽真空將試樣內的空氣排出以增強鑲嵌材料的滲透力，提高了邊緣保持度 | | • | 真空泵可抽真空到26" Hg (559 Torr) | | • | 可旋轉式工作臺能同時澆鑄多個試樣 **本產品亦可由德國生產,泵上有CE標記 |
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EcoMet250研磨/拋光機和AutoMet 250動力頭
| • | LED薄膜案件或者LCD觸摸屏 | | • | 工作情況實施LED照明 | | • | 鑄鋁地盤設計 | | • | 機身防腐防銹表面油漆處理 | | • | 單點力/中間力雙模式 | | • | 可伸縮沖洗水管以及360度工作盤冷卻 | | • | 制樣結果可重復性高 | | • | 高扭矩馬達 |
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BuehlerVanguard® 2000 全自動試樣制備系統
| • | 全自動試樣制備系統是將半自動研磨/拋光機、拋光液自動分配系統、超聲清洗器和試樣烘干器的功能融合成一體的經濟實惠的試樣制備系統 | | • | 工作效率高，試驗人員只需簡單的裝夾試樣、開始就可以離開了。從粗研磨到精拋光的全部過程都可以由BuehlerVanguard 2000 系統執行 | | • | 試樣的一致性顯著提升，因為能調用所有儲存的制備方法并自動執行，所以特別適合缺乏經驗的新試驗人員和多用戶使用。 | | • | 圖標與彩色界面使得操作極其容易，并有多種語言可供選擇 | | • | 調整拋光液的添加頻率可以提高耗材的利用率 | | | | | | | | | |
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| PowerPro 3000, 4000, 和5000 系列試樣制備系統 | | | | | • | 功能強大的大型試樣制備系統 | | • | 可以制備2" (50mm)試樣以及通常難制備的材料 | | • | 具有Zaxis™ 材料去除系統 | | • | 磨拋頭的轉速可調，單點和中心加載荷或中心加載荷 | | • | 預儲25種Buehler的試樣制備方法或可編程的2步研磨/拋光方法 | | • | 根據試樣尺寸和數量自動施加載荷 | | • | 兼容10" (254mm)和12" (300mm)直徑的磨盤 | | | | | | | | | | | | |
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Phoenix 4000半自動研磨/拋光機
| • | 單點或中心加載荷 | | • | 簡單易操作的LED顯示控制板 | | • | 磨盤速度可調以適用于不同的材料 | | • | 兼容10" (254mm)和12" (300mm)直徑的磨盤 | | • | 穩固厚重的鑄造底座能減少震動并增強了設備壽命 | | • | 可以制備2" (50mm)試樣以及通常難制備的材料 |
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Alpha™ 和Beta™ 研磨/拋光機
| • | 直徑8" (203mm)和10" (254mm)的研磨/拋光機 | | • | 雙磨盤，轉速可調 | | • | 穩固厚重的鑄造底座能減少震動并增強了設備壽命 | | • | 靜音的皮帶驅動系統 | | • | 安裝上VECTOR™ 或VECTOR™ LC研磨/拋光頭就可升級為半自動試樣制備系統 |
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Phoenix 1000, 2000和 3000 研磨/拋光機
| • | 手動單盤或雙盤研磨/拋光機 | | • | 兼容10" (254mm)和12" (300mm)直徑的磨盤 | | • | 單速型: Phoenix 1000; 300 rpm | | • | 雙速型: Phoenix 2000; 150 & 300 rpm | | • | 無級調速型: Phoenix 3000; 50-1200 rpm | | • | 運轉平穩，噪音低 |
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EcoMet® 3000 & 4000研磨/拋光機
| • | 手動單盤或雙盤研磨/拋光機 | | • | 臺式系統，可鑲嵌到TechMet®實驗室家具或你自己的家具內 | | • | 1Hp電機驅動 | | • | 簡單易操作的LED顯示控制板 | | • | 輕便耐用且抗化學腐蝕的RIM外殼 | | • | 配合AutoMet® 2000 & 3000 研磨頭可升級為半自動系統 | | • | 磨盤速度可調以適用于不同的材料 | | • | 可以選擇12" (305mm), 10" (254mm), 或8" (203mm) 磨盤，以平衡制備能力和耗材節約 |
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AutoMet® 2000 & 3000 動力頭
| • | 機械驅動，無需壓縮空氣 | | • | 用于升級EcoMet系列手動研磨機到半自動系統 | | • | 能實現開機后無人值守 | | • | 提高了工作效率和試樣的一致性，特別適合缺乏經驗的新試驗人員和多用戶使用 | | • | 簡單易操作的LED顯示控制板 | | • | 保存前的設定 | | • | 輕便耐用且抗化學腐蝕的RIM外殼 | | • | AutoMet 3000 允許99 種編程方法 |
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PriMet® Satellite模塊式研磨拋光液分配系統
非霧化技術，通過蠕動泵驅動且經濟實惠的研磨拋光液分配系統。PriMet® Satellite控制研磨拋光液分配量和頻次，增強了耗材利用率減少了浪費，提高了試樣制備的一致性。
| • | 手動和半自動操作 | | • | 適合水基、油基和酒精基的懸浮液，同時金剛石及大多數的拋光懸浮液也能使用 | | • | 與Buehler 研磨/拋光機連接時能進行自動開/關操作 | | • | 可以同時添加兩種研磨拋光液 |
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PriMet® 3000 模塊式研磨拋光液分配系統
| • | 觸摸控制LCD液晶顯示屏 | | • | 適合水基、油基和酒精基的懸浮液，同時金剛石及大多數的拋光懸浮液也能使用 | | • | 與Buehler 研磨/拋光機連接時能進行自動開/關操作 | | • | 維護系統方便用戶利用水沖洗管道以防止管道堵塞 | | • | 通過外接額外的8個PriMet® Satellites可以將雙瓶系統擴展成10瓶研磨拋光液分配系統 | | • | 每個瓶都可以在同一時間添加研磨拋光液、攪動或清洗 | | • | 預儲25 種Buehler方案供用戶選擇，或用戶自編輯25種用戶方案 |
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