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友彈簧鋼代理商，德國彈簧鋼等等牌號如下：
★日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3
SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP
★韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2
STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
★瑞典彈簧鋼： 1973
★英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4
52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3
60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60
251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57658A57 704A60 705A60
705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58
N525A60 535A99 805A20 832H13
★德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7
46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023
1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1..5225 1.7102 1.7103 1.7106
★國際標準彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3
55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8
★美國彈簧鋼：260 6150
304 304L TP304、316L、TP316L、301、301B、321 JIS420 JIS420JC
ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878
ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718
InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
★中國彈簧鋼: 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn
60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA
60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2
熱處理前，鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、
斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞
強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理后肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火
變形。 硬度及其均勻性合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但須注
意銼痕位置應不影響彈簧的后。 金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體
的混合組織。 板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度
試驗。 彈簧淬火時覺的缺陷及措施： 脫碳(降低使用壽命)、采用鹽浴爐
或拄制氣氛加熱爐加熱。采用快速加熱工藝。 淬火后硬度不足,非馬氏體數量
較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命、選用淬透性較好的材料
。淬火冷卻劑的冷卻能力。彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。適當
淬火加熱溫度。 過熱(脆性增加)嚴格控制成型及淬火加熱溫度。加強淬火
時的金相檢驗。 開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)控制淬火加熱溫度。2、淬
火時冷到250-300C時,取出空冷。及時回火彈簧質量的措施：形變熱處理－
將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步鋼的強度和韌性。形
變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變后
立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應
用于汽車板簧生產中。彈簧的等溫淬火－對于直徑較小或透透性的彈簧可
采用等溫淬火,它不能減少變形,而且還能強韌性,在等溫淬火后再進
行回火,可彈性限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
★彈簧的松弛處理－彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產
生微量的[塑性]變形,是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為
嚴重,使彈簧的降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬
火,回火后應進行松弛處理－對彈簧預先加載荷,使其變形量過彈簧工作時可
能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 低溫碳
氮共滲－采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著彈簧的疲
勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 噴丸處理－劃痕、折疊、氧化脫碳等表
面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸
噴打彈簧表面,不彈簧表面質量,表面強度,并使表面處于壓應力
狀態,從而彈簧疲勞強度和使用壽命。
