注塑機PE螺桿
百塑螺桿
百塑螺桿
百塑螺桿
技術指標
整體硬度：HRC58°-68°
氮化深度：0.4mm-0.7mm
直線度：0.015mm-1000mm
PA6/66/46/6T螺桿
百塑螺桿
合金鋼(38GrMoAlA)是目前常見的螺桿材料。其他常見重要的螺桿材料是不銹鋼(Gr18MoV)和工具鋼。材料的選擇一般取決與以下因素1：屈服強度。2：硬度。3：性。4：耐腐蝕性。5：容易加工。6：材料的成本。
通常通過硬化螺桿表面性。經過滲氮過程可以獲得硬的表面。離子滲氮是目前的形式，因為它氣體滲氮過程，它加工溫度較底，變形很小。但離子滲氮很昂貴。高磨損情況下，磨損表面主要是螺棱頂面，這可以焊接堅固合金加以保護。這些合金中收歡迎的是鈷鉻鎢硬質合金和高鎳含鉻合金，但近年來還開發出許多其他材料。有時螺桿鍍鉻和鍍鎳。大多數情況下電鍍是用來耐腐蝕性。在加工中根據聚合物釋放的酸來作出這種選擇是不的。
螺桿可以是一件結構或不同部分組裝在一起。裝在螺桿末端的附加混合段通常在適當的位置用螺紋或螺楦結合在一起。這是混練器的制造更并且提供了改變末端混合的可能性。末端混合的改變允許根據聚合物和加工條件定制剪切和混合水平。
為使螺桿和冷卻一體化，可以在螺桿內打孔，但這個孔不應該延伸過長而過進料喉(大約4~5圈)。一般螺桿加熱和冷卻不是需的。如果聚合物有過早熔融的危險，它會導致顆粒喂料的不一致，那么在喂料段強烈冷卻才有意義。由于螺桿轉動，用水或油冷卻螺桿很困難。旋轉裝置和桶狀管道須安裝在螺桿的空腔中。螺棱寬度應為0.08D~0.12D。窄的螺棱會增加聚合物的漏流，有螺棱折斷的危險，因為剪切應力和螺棱前緣和后緣之間的壓力差會對其施加載荷。很寬的螺棱會增加聚合物局部過熱的危險。典型的螺槽斷面有盒式形狀，稍圓的棱邊。螺桿的末端為圓或圓錐形設計，避免聚合物在螺桿的前面停滯。
