| (指定溫度下的耐熱性,以分鐘表示) |
| 配置 | 尺寸 (mm) (長 x 寬 x 高) | 150C200C250C300C350C | 400C |
| 不銹鋼隔熱套, 7CH | 300.0 x 72.0 x 20.0 | 13.0 9.6 7.5 6.5 5.5 | |
| 不銹鋼隔熱套, 9CH | 311.0 x 87.0 x 20.0 | 13.0 9.6 7.5 6.5 5.5 | |
| 燙不銹鋼隔熱套, 7CH | 300.0 x 75.0 x 23.0 | 17.5 12.0 9.0 7.7 6.5 | |
| 燙不銹鋼隔熱套, 9CH | 311.0 x 90.0 x 23.0 | 17.5 12.0 9.0 7.7 6.5 |
簡化溫度曲線測試步驟
通過自動化的過程來簡化復雜的工藝制程設置工作,SlimKIC 2000使得溫度曲線測試變得異常簡單,任何操作員都可以快速取得工藝制程。從包含百種常用焊錫膏供應商的溫度曲線規范自動定義制程窗口,色碼信號會在不合時向操作員發出警報。
加快溫度曲線的測試過程
Slimkic 2000采用了技術(已申請),可消除用傳統方法來測量溫度曲線時需要執行的繁瑣任務,回流焊爐各區域以及熱電偶對產品的測量均實現自動化。可即時確定工藝制程曲線的可接受性,減少所需溫度曲線測試次數,并限的減少生產停機時間。
溫度曲線測試更
SlimKIC 2000可將工藝制程簡化為一個數字—Process window indexTM (PWI),這樣您就能地了解溫度曲線的完善程度。簡化后的用戶界面能引導操作員完成整個溫度曲線測試過程,限度的減少錯誤的回流焊爐的溫度設定和影響產量的各種缺陷。
溫度曲線測試更輕松
即使是為復雜的產品和要求,SlimKIC 2000也能使制程設定毫不費力,包括無鉛規定所造成的狹窄工藝制程窗口,消除溫度曲線測試過程中無鉛過渡帶來的麻煩,同時產品質量和性。
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曲線測量儀
KIC的曲線測量儀是KIC利用了科技和所研發出來的數據收集工具.我們的數據收集工具幫你除去了復雜繁瑣的熱工藝設立過程,使你更加快捷和容易地獲得一個的產品熱工藝曲線。我們工具的一系列模式都可適用于任何工藝要求,應用和行業:
- Lead-free, low-volume, high-volume, low-mix, high-mix
- 回流焊,波峰焊,選擇性焊接,烘爐,蒸汽,返修
- 電子,汽車,,工業,商業
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工藝優化
KIC的工藝優化方法是一個真正的數據智能工具,它已經是一個單純的數據收集工具,取而代之的是智能分析和自動的工藝優化。使用KIC所獲得榮譽獎項和技術,就很容易得到:
- 優化參數設置包括要求嚴格的工藝
- 在產品焊接質量下的產品產量
- 去掉了每次爐子參數猜測的需要
- 提供快速的產品啟動和新產品倒入
- 對技術員水平都提供了般的工藝分析結果
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工藝實時監控/自動化曲線測量
KIC的工藝實時監控和曲線自動化測量方法是我們的數據智能工具的延伸,提供了一些烈的數據分析,工藝控制和工藝實時監控能力。利用KIC所獲得榮譽獎項和技術,提供了:
- 自動生成的SPC圖包括了每個產品的Cpk和工藝數據
- 用來決定的實時工藝信息
- 每個產品都是可追溯并提供熱工藝文件
- 隨著快地反映熱工藝問題而做到產品的缺陷
- 在你的辦公桌上,你可以從一個簡單的界面上看到爐子的狀態
- 很容易共享了實時工藝數據而不是通過開會或
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制具&配件
KIC的產品制具&配件為應用或工藝需求提供了額外的功能和輔助,同樣也提供了普通的熱工藝相關消耗品。
工藝制程窗口
為了的劃分曲線性能,KIC軟件工具使用了工藝制程窗口(PWI)。PWI通過使用了一個簡單的數字對這個曲線是否合工藝窗口進行了數據化和客觀化的體現。這提供了一個有力工具來快速地對你的熱工藝參數設置所得到的工藝質量和能力進行了評估。通過在可選的適合工藝窗口的曲線的比較和排列,PWI可協助你得到優化工藝曲線。越小的PWI,就意味著你的工藝效率越高、越穩定。



