配料控制系統主要由稱重給料機、電氣控制系統和計算機管理系統三部分組成。該系統采用通用的工業計算機人機交互接口形式，它具有數據采集、控制、報警、圖形和數據顯示等功能。根據設定要求完成物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。
主要功能及特點
運行方式:
自動方式：通過在工控機上選擇預先設定的配方，配方確定后啟動系統。配料系統根據配方的設定自動控制各稱重給料機的運行。
半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機加料。
配料系統的數據采集和控制功能
系統從現場設備采集以數字量的形式發送的數據，通過對實時數據的操作實現和控制功能。提供一個幫助監控生產過程的實時數據庫。
系統提供帶有實時更新數據顯示的設備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產工藝流程。顯示的數據包括運行方式、流量、累計量、設定點、偏差和其它類似的數據。配料系統顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠程儀表進行監控和設定。
數據和歷史記錄：（數據日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關的數據）
系統的數據記錄器采集每一個設備的數據，保持運行累計量和記錄。這些數據日志保留了當前和歷史數據，連續運行并提供查詢。統計選項提供圖表和基于實時處理數據的報警功能，操作人員可以和調整個生產過程。
圖像化接口：
提供圖形化的方式進行系統控制配置。使應用系統易于開發和維護。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得
報警控制和管理：
對生產過程進行持續的并對潛在的問題環節進行及時報警。使用者可通過報警組態定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機、WEB等方式組成。并形成報警文件存入數據庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統的操作員畫面為生產過程提供了快速、直觀的分析工具。據此，操作人員可以很快確認、分析和判別報警，進行需要的過程調整控制操作，并可直接從計算機上根據圖像控制設備。
歷史趨勢：
歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數據歷史記錄，該控制系統提供的歷史數據和趨勢顯示功能可供進行離線的資料分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線方式表示各種趨勢，并可表現不同變量之間的動態關系。由歷史數據形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中，以便進一步的詳細分析。
根據控制方式的不同，可分為集散式、集中式兩種方式。一般應用于焦炭，備煤等場合。
BCS皮帶秤配料系統是計算機技術，通信技術和圖形顯示技術相結合的產物，根據配料工藝的實際過程以動態方式反映上料、貯料、配料以及相關設備的工作狀態及參數。以形成“集散控制”和“集中控制”兩大設計系統，大大增加了系統的性，是冶金、建材、化工、水泥等行業配料系統的選擇。
配料系統特點
◆ 的數據庫管理，多種圖表打印輸出；
◆ 杰出的系統，可根據相關參數確定配比和控制方式，實現控制；
◆ 根據配比要求，各物料實行自動調節，控制高；
◆ 系統自動/收動無擾切換功能；
◆ JGC稱重給料機具有良好的計量性能，的糾偏設計，皮帶長期運行的；
◆ 限故障報警，相關設備監控。
集中配料系統特點
◆ 優的PID計算，自動控制給料出力；
◆ 的開關時序設置，較好地解決料頭、料尾對齊及剩料問題；
◆ 系統自動/手動無擾切換功能；
◆ 自動調、掛碼標定、實物標定功能；
◆ 軟、硬件之間相互連鎖、互鎖功能、性、性高；
◆ 自動檢測料位高度，動態模擬料倉料量，料倉高報警。
功能
◆ 自動檢測給料機運行狀態，智能處理堵料問題；
◆ 的開關量數據采集及工業網絡通訊技術，實時動態模擬整個配料流程及配料曲線、棒狀圖、歷史曲線，動畫，界面友好；
◆ 動態追加配方及開關時序；
◆ 自動或人工定時打印般、日、月報表；支持網絡數據共享，B/S瀏覽方式，上網授權后可以查詢相關數據；
◆ 軟件采用.NET編制，代碼優化，執行速度快，占用系統資源少。
技術參數
◆ 動態計量準確度：&plun;0.5%；
◆ 動態計量度：&plun;1%；稱量范圍：0.5-1200t/h；
◆ 調速范圍：無級調速0-50HZ
