振動時效儀、頻譜分析振動時效儀、VAII-K1振動時效儀-
VAII 智能系列振動時效，本廠送貨上門，安裝調試，培訓技術人員，技術指導，一年之內維修。
振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，或過材料的屈服，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸穩定。
其特點有：
1.投資少
2.生產周期短
3.使用方便
4.適應
5.節約能源，降
6.機械性能顯著
7.合要求
8.操作簡單，易于實現機械自動化。
9.可避免金屬件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
VAII 智能系列振動時效分析系統
產品名稱：VAII 智能振動時效
產品類別：振動時效 應力消除設備
詳細介紹:
◆應用的無線通信技術可將現場數據及工作狀況直接發送到指定計算機內處理并存儲，辦公室內即可監控、打印現場數據及曲線
◆采用原裝控制模式，時效效果，排除了現場干擾
◆器件采用產品，故障率降到
◆采用的頻譜分析技術，優化工件共振頻率，自動制定振動工藝實現現場低噪音振動處理
◆真彩大液晶屏動態顯示現場時效工藝過程，徹底排除了操作人員的人為因素，處理效果穩定
◆飛車保護、過載、過流、過壓保護等完善的保護措施徹底解決了傳統振動時效可能造成的現場危險
技術參數
型 號 | | | | | |
激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
無線通信功能 | 無線監控、無線數輸、無線打印功能 | ||||
U接口數輸 | 可選 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比及時效處理日期 | ||||
振動時效技術起源于20世紀初的美國，并于20世紀70年代引入我國，在我國已經有了很長的歷史，經過科研研究和同行們實踐研究振動時效技術現在已經相當成熟
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。
傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效、對工件的尺寸穩定、經濟實用、投資少、顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
振動時效源自于敲擊時效。通過設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸穩定。
自1975年以來，該項技術在我國也得到了較快的發展和推廣，在焊接、鍛造、機械加工上取得了較大的。
振動時效工藝在國內經二十余年的研究應用，許多企業都在一些重要的基礎部件中應用了振動時效技術。
1．大型電站設備中的發電機機座、端蓋、座環、水輪發電機導葉。
2．中國重型機器廠制造的軋鋼設備中的焊接結構件，大型鍛造轉軸。
3．組合機床床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。
4．東風4D內燃機車轉向架焊接構件，用振動時效疲勞壽命和柴油機機體粗加工后的二次振動時效，機體在使用中出現疲勞裂紋。
5．一些無法進行時效處理的大型金屬結構，如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉臺等。
6．航天領域中的重大項目中的大型金屬結構焊接后用振動消除應力。
7．單晶爐爐殼、爐門都由不銹鋼焊接制造，不能加熱時效處理，采用振動時效，即了變形，又了腐蝕能力。
