年產25萬立方砂加氣混凝土砌塊生產線成套設備配置表

2. 塊狀生石灰：應符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準中一等品要求。有效CaO+MgO≥75%、Mg≤5%、消解速度≤15min，消化溫度≥60℃，粒度不大于150mm
3.石膏：應符合GB/T5483-96《石膏》標準。CaSO1·2H2O≥75%，粒度不大于150mm
4.鋁粉膏：應符合JC/T407-2000《加氣砼用鋁膏》標準。活性鋁含量≥85%、發氣率/min≥99%、固體含量≥70%、細度0.075mm、篩余≤3%
5.水泥：應符合GB175-2000標準的32.5R散裝水泥。6.外加劑：可在外地購入。建廠條件,廠址選擇,建廠地點：原材料(砂場)附近，要求原材料運輸距離短，水、電、汽及砂使用方便的地方。年產20萬立方砂加氣混凝土砌塊生產線建廠原則。立足本公司力量，選用成熟的技術和裝備。考慮技術的先進性、機械化、自動化水平高，以保證產品質量的穩定性與可靠性，適應經濟發展區中型企業的環境。力求節約投資資金，縮短建設周期，爭取早日建成投產。
年產20萬立方砂加氣混凝土砌塊生產線建廠方案。.工廠總占地面積大于20000平方米，按年產十五萬立方米加氣混凝土砌塊的規模設計。2.設原材料堆場，成品堆場。生產過程設原材料處理工段，計量配料澆注工段，靜停切割工段，蒸壓養護及成品工段。
3.技術裝備力求在保證質量和進度下擇優配套，便于生產管理和維修。4.廠區內設生產辦公室、維修車間、化驗室、倉庫等附屬設施。5.辦公樓、員工宿舍、食堂等輔助設施。
年產25萬立方砂加氣混凝土砌塊生產線成套設備配置表主要工藝參數
1.制品按600千克/立方米計，2.年產量10000立方米，3.設計配合比，水泥 ：生石灰 ：砂 ： 石膏。6% ： 20% ： 71% ： 3%鋁粉膏 400克/立方米 外加劑 400克/立方米，4.水料比 0.62
以上比例供參考，生產時根椐原材料成分確定比例。5.每模制品按4.2×1.2×0.6=3.024立方米計，6.攪拌周期 6-7分鐘，7.澆注料漿溫度45-48℃8.坯體靜停
靜停時間1.5-2.0小時，坯體溫度85-93℃，靜停后坯體強度O.20-0.25Mpa，9.蒸壓養護制度，進出釜 0.5小時,排氣0.5小時,升 壓 1.5小時,恒 壓 7小時(1.2Mpa),降 壓 1.5小時,合計 11小時---10.成型廢品率和蒸養廢品率各按2%計算。11.生產中物料損失按下列考慮：水泥1% 砂1% 石灰2%石膏1% 鋁漿0.5% 水5% 外加劑0.5%
3年產25萬立方砂加氣混凝土砌塊生產線成套設備配置表單位制品原材料用量,制品中化學結合水約30公斤/立方米，每立方米干物料總重量：600-30=570公斤/立方米
水泥： 570×6%= 34.20公斤/立方米,石灰： 570×20%=114.10公斤/立方米，石膏： 570×3%= 11.70公斤/立方米，砂:570×71%=404.10公斤/立方米
水： 570×62%=353.40公斤/立方米，鋁漿： 400克/立方米，外加劑：400克/立方米，脫模油：0.5公斤/立方米
加氣磚與傳統建材相比有著明顯的優勢：容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點。另外由于生產原料可采用粉煤灰，礦渣等工業廢料，被譽為“新型節能環保墻材”。 加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。加氣磚多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力扶持，已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景!
加氣混凝土設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，由于加氣塊生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現在切割機組以及加氣模框上。它涉及到澆注形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。
工藝簡介
1)各種原料貯備倉—>(2)計量配料— >(3)原料加水混合攪拌—>(4)模具準備—>(5)澆注—>(6)發氣靜停—>(7)脫模—>(8)翻轉、水平切割、垂直切割—>(9)編組入釜—>(10)高溫高壓養護—>(11)成品出釜—>(12)檢驗成品—>(13)包裝— >(14)碼垛貯存—>(15)出廠加氣磚的生產根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等不同，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量 水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
河南宇泰機械主產：烘干機設備，免燒機設備，回轉窯設備，加氣設備