- 品牌/商標:紅運機械
- 企業類型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產地:廣州番禺石基茶東村東盛路17號
- 高速均質機:高速均質機
紅運機械全自動加投料系統、高速均質機 一、移動式全自動加投料系統(號:.6) 工程 特點說明 移動式加投料系統由加料斗、物料儲罐、稱量系統、加投料平臺、下料管及PLC電器控制系統等組成 1、成本方面:一套移動式加投料平臺可供9臺混合機共用,比傳統的一供一、一供二的系統在設備成本、人工成本及維護成本方面降低了70%; 2、方面:由于加投料平臺是移動式的,加投料平臺就在混合機的上方,保證了粉體等物料從上而下自由落體式地投入,每批次的可達到30g以內; 3、適合各種工藝條件下的批量及間歇式作業生產; 二、管線式全自動電池漿料生產線(號:.3) 正面布局圖 平面布局圖 特點說明 管線式全自動電池漿料生產線由加料斗、物料儲罐、稱量系統、高密度漿料混合機、稀釋混合機、高速均質機、漿料中轉罐、雙磁網過濾系統及Plc電器控制系統組成。一、生產效率高: 八點鐘開機,十點鐘出料,可以連續不斷地出料。出料量:15-20L/min;二、能保證電池漿料的一致性: 管線式電池漿料全自動生產線由于是在PLC的控制下,由稱量系統把各種粉體及液體稱量后添加到混合器里,再由PLC控制的各種混合器按工藝配方的特殊要求,設定固定的轉速、時間、溫度、真空度進行混合、攪拌及分散,制作出來漿料的一致性非常好。而現有的單體攪拌機生產,原料的添加及混合機上的轉速、時間、溫度、真空都是人為操作,加上工人素質、人員更換等因素,做出來的漿料在粘度,固含量、配方比例、流動性上,每一鍋漿料都不一樣,嚴重影響涂布及成品電池的質量。三、能提高電池的性能、品質:在管線式電池漿料全自動生產線上,有一部高速均質機。經過它處理后的漿料,能使漿料中的導電劑、粘接劑等物質完全分散于其它物料中,消除團聚現象,從而做出的電池其內阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高;四、使用管線式電池漿料生產線,能大大降低各方面成本: 1、占地面積減小: 生產同樣日產量的漿料,管線式電池漿料生產線占地面積只是傳統攪拌機占地面積的10%; 2、電力能耗降低、產量大: 一套管線式電池漿料生產線的總功率是125kw,日產量為6000L。如果使用傳統1000L攪拌機,做出6000L電池漿料,就需要6臺。而每臺1000L傳統攪拌機的功率是130kw,6臺攪拌槳的總功率就是780kw。 所以,使用管線式電池漿料全自動生產線比使用傳統攪拌機,能耗降低80%,而產量是傳統1000L攪拌機的6倍。3、人力資源、管理費用、維護保養費降低: 如果使用傳統的1000L攪拌機,每臺攪拌機要配套2個工人,日產量按6000L計算,需要人工12個。而管線式電池漿料全自動生產線,只需3人就可以完成日產量6000L的漿料生產; 由于使用的人工少,人力管理成本降低; 由于設備機臺少,管理費用、維護保養費降低;4、投資成本降低: 購買1套管線式電池漿料全自動生產線,只是購買同等產量下傳統攪拌機成本的60%.五、零污染:管線式電池漿料全自動生產線,從原料投入到產出是封閉式的,不需要每批次生產完結后及每天結束工作后,清洗管道,因此不會向外排放因清洗桶體及攪拌槳而產生的廢水、廢料,污染環境。而傳統的攪拌機,在每做完一鍋漿料后都要清洗桶體及攪拌槳,而清洗后的廢水都是被排放到了市政管污水道里,嚴重污染環境。 三、高速均質機(號:.8) 攪拌機、高速均質機、中轉罐、磁網過濾及輸送系統連接圖 均質機布局圖 特點說明1、處理量:15-25L/min2、因為現有的單體攪拌機生產漿料,原料的添加及混合機的轉速、時間、溫度、真空都是人為操作,加上工人素質、人員更換等因素,做出來的漿料在粘度,固含量、配方比例、流動性上,每一鍋料都不一樣,嚴重影響成品電芯的質量。 因此,經過普通攪拌機生產出來的漿料,再通過紅運機械高速均質機循環后,漿料的一致性得到進一步提高。2、能提高電芯的性能、品質:經過紅運機械高速均質機處理后的漿料,能使漿料中的導電劑、粘接劑等物質完全分散于其它物料中,消除團聚現象,從而做出的電池其內阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高;
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