技術參數：
選型說明在ZWL-2000系列彎管流量計選型之前，要確定以下內容：1、被測介質的名稱和物理性質（如：成分、密度、粘度等）。2、被測介質的工作參數（如：流量、小流量、常用流量、溫度、壓力等）。3、工藝管道：管道內徑、管道材質、彎管傳感器安裝部位、室內還是室外、是否需要保溫、伴熱措施。4、變送器及智能流量儀表的確定。5、根據用戶提供技術參數，由我公司負責進行彎管傳感器設計計算，確定彎管傳感器的具體尺寸，并提供配套變送器的量程范圍。6、根據客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管的傳感器改造工程（指用戶現(xiàn)有的彎管改造成彎管傳感器）具體的方案由雙方協(xié)商解決。 彎管流量計供暖系統(tǒng)的節(jié)能分析彎管流量計作為近20余年出現(xiàn)的新型計量產品，由于其具有高（實流標定可實現(xiàn)0.5級）、大量程比，雙向測量，無壓損，無可動部件、耐磨損、耐腐蝕、元件長期運行穩(wěn)定等優(yōu)點迅速在國內推廣，深受用戶好評。用戶在欣賞它高、高穩(wěn)定性和免維護的特性之余，、往往對無附加壓力損失的重要特點帶來的經濟效益沒有時間量化。彎管傳感器安裝于原管道的90度轉彎處，即取代了原90度彎頭，因此，用彎管流量計取代工藝彎頭，無附加壓力損失，這一點是相對于有節(jié)流裝置的差壓式流量計而言的。節(jié)流孔板壓力損失δD（Pa）通常根據式1計算：δD=（1-0.24β-0.52β2-0.16β3）×△P （1）β：節(jié)流孔板口徑比△ P：節(jié)流孔板差壓值KPa能耗W（KW）計算見式見式2 W=QV×δD /3600 （2）QV：流經節(jié)流孔板介質的體積流量（m3/h）下面以三種應用實例分析彎管流量計取代孔板流量計的節(jié)能效果。實例一：供暖系統(tǒng)大型供暖系統(tǒng)結構如下：熱源廠的高溫水由循環(huán)泵送出，到各個熱力站經水換熱后，低溫水返回電廠，形成網閉式循環(huán)系統(tǒng)，熱力站的二次網循環(huán)泵將經過加熱的熱水送到熱用戶，低溫水返回熱力站再次加熱，形成二次網閉式循環(huán)系統(tǒng)。為了保證系統(tǒng)良好運行，一般需要在網供水總管、回水總管、熱力站網供水管道、二次網供水總管、回水總管等位置加裝流量檢測裝置，設采用孔板流量計計量，節(jié)流孔板的口徑比β均為0.6，差壓值△P均為50KPa，壓力損失δD為31.7KPa。某一供暖系統(tǒng)供熱面積300萬平方米，網循環(huán)水量3000 m3/h，二次網累計循環(huán)流量10500 m3/h，網和二次網能耗由式2給出，分別為：W1=3×3000×31.7/3600=79.25KWW2=2×10500×31.7/3600=184.72 KW耗能之和為：79.25+185.0=264.17 KW設循環(huán)泵機組的效率為80%，循環(huán)泵電機能耗為W=264.17/0.8=330.21KW設年運行時間150天，電價為0.5元/KWh,年損失330.21×24×150×0.5=59.44萬元。因孔板的節(jié)流作用，每年熱網需要增加59.44萬元。因此熱網用戶和管理單位可以這樣粗略估算，在供熱系統(tǒng)采用孔板流量每百萬平方米的供熱面積年損失就是20萬元。
| 1、測量范圍 | 管徑：DN15～2000mm 流速：0.2～12.0米/秒(液體介質);5.0～160米/秒(蒸汽與一般氣體介質); 溫度：-50～600℃ 壓力：0～17MPa |
| 2、測量 | 系統(tǒng)測量1.0～1.5級。 |
| 3、測量介質 | 液體、一般氣體、蒸汽 |
| 4、模擬量輸出 | 瞬時流量轉換成模擬信號4～20mA輸出，多參數數字量串行輸出，供板式打印機使用。 |
| 5、饋電輸出 | DC24V 負載≤30mA |
| 6、串行口輸出 | RS～232 或 RS～485 |
| 7、工作電源 | 交流220V，50HZ |
| 8、消耗功率 | 小于等于６W |
| 9、工作環(huán)境 | 溫度：0～40℃ 濕度：≤85% |
| 10、智能流量顯示表外形尺寸 | 盤裝式智能流量計：160x80x140(mm) |
| 11、安裝開口尺寸 | 橫式152x76（mm）; 豎式76x152（mm） |
| 12、傳感器 | Q235A、20#碳鋼、20G、不銹鋼、合金鋼、耐熱鋼、防腐材料、其他材料。 |
| 13、顯示 | 雙排LED數碼管顯示 大屏幕LCD液晶顯示 |
