可控硅整流器系列產品的優點
1、整流結構先進
采用先進出口變壓器結構設計大大提高了整流效率節約了能源并使整機體積、重量大為減小，可靠性大為提高。
2、控制特性良好
采用的控制電路與國際主流可控硅控制電路可完全互換，該控制電路它具有自動穩壓/穩流、自動電流密度、0-180秒任意調節軟啟動等良好控制功能，并可通過接口實現計算機控制，是目前先進的可控硅控制系統。
3、保護功能完善
具有缺相、輸出短路/過載、超溫的完善自動保護。
4、選用優質材料及采用嚴謹的制造工藝
變壓器鐵芯采用進口優質硅鋼片晶粒取向裁片并嚴格控制接縫。
變壓器線圈采用優質無氧銅線材繞制并采用兩次浸漬工藝
側控制型整流器原邊采用進口高壓可控硅元件，付邊采用國產優質整流元件
二次側控制采用進口可控硅元件。
5、具備妥善的防護措施
整流器的控制部分采用三重防腐處理。優良的防腐蝕設計使整機具有極好的環境耐受力，工作的可靠性大大提高，設備的環境適應能力遠高于整流器國家標準。
6、操作方便
配備簡單實用的遙控操作箱，即方便使用者在工位就近操作又可方便整流器安裝選位。
可控硅整流器系列產品的技術參數
輸入電壓范圍：(三相)380V±10[%] 50-60Hz
穩定度：≤±1[%]
波紋電壓：≤2[%]
冷卻方式：風冷、油冷、水冷
調節范圍：連續0-100[%]
保護措施：過電流、過熱、過壓、及短路缺相等保護
功能選擇：普通型、低紋波型、周期換向型、交直流疊加型（著色）
可控硅整流電路中的波形系數
某一電壓(或電流)的有效值與其平均值之比，我們稱之為波形系數。在可控硅整流電路中波形系數是個值得注意的問題。為說明這個問題，我們先按圖1所示的可控硅半波整流電路做個實驗，各元件的型號和參數僅供參考。
先將R值調至，接通電源，此時直流電壓表指示為零，燈泡不亮。然后慢慢減小R值，電壓表讀數逐漸增大，燈泡逐漸增亮。我們會發現當直流電壓表指示為10伏時，燈泡便達到正常亮度了，這就是說燈泡的功耗已達額定功率了，若再繼續增高電壓，燈泡就可能燒毀。為什么電壓表的讀數還遠沒有達到燈泡的額定電壓36伏，而燈泡的功耗卻已達到額定功率了呢?
燈光中流過的電流是單向脈動電流，燈泡兩端的電壓為單向脈動電壓，其波形如圖2中實線所示。直流電壓表的讀數是這種脈動電壓的平均值，而刁；是它的有效值。其有效值卻要比平均值大得多。
根據電工學知識，這種周期性的單向脈動電壓的有效值U。乃是瞬時值的平方在一個周期內平均值的算術平方根(均方根值)，即
將不同的Q值代入式(3)，就得到相應的K值，如表一所示。由表一可以看出，當可控硅的移相角由零變到n時，波形系數K值逐漸增大，而且增大的速度越來越快，當。接近，I時，K值將急聚增加(而U和Uo都急聚下降。)
現在再來看看實驗結果。據式(2)可算出，當直流電壓表指示10伏即U。=10伏時，CO$n=-0．7979，波形系數K~3．57， Uo~35．7伏。Uo己相當接近燈泡的額定電壓了，所以燈泡達到正常亮度。
根據同樣的道理可算出， 當G相同時，在電阻性負載的全波可控整流電路中，輸出脈動電壓(波形見圖3中的實線)系數的1／／2倍。在上述計算中，均忽略了可控硅導通時的正向壓降。對其他形式的整流電路以及負載呈電感性時輸出電壓的波形系數，本文不再贅述。
由上面的分析可知，在用可控硅進一行整流時，直流電壓表(或電流表)上L的讀數是輸出電壓(或電流)的平均1K值，不能將讀數直接代入公式卜U2 L來計算負載上的功耗，這是因為式中U為負載R，上的電壓有效值，即U=Uo。
如欲減小波形系數，使輸出出電壓有效值接近于平均值，有三條措施可取：
(1) 盡量減小可控硅的移相角，如Q：o時，則K=I．57(單相半波)： (2)當負載額定電壓比輸入交流電壓的有效值低得多時，先用變壓器降壓再進行整流； (3)盡量采用單向可控整流或三相可控整流電路。如忽視波形系數的影響，盡管電壓表的讀數還遠未達到負載的額定電壓，但仍有可能燒毀電器，以致造成不應有的損失。這是必須注意的。
在實際應用中，為方便起見，我們可根據表二來估算不同的輸出直流電壓時的波形系數，從而估算出輸出電壓的有效值。表二中的n為直流電壓表的讀數U。與輸入交流電壓有效值U的比。即 23 (3)，便可得到相應的波形系數K。例如在圖1所示的電路中，當直流電壓表指示為 50伏時，n=50／220~0．23，根據表二可估算出此時波形系數K在2．32和1．98之間。
對于全波可控整流電路來說，根據同樣的道理，可得出全波可控整流電路中，對應于不同n值(可控硅全導通時n取得值0．9)時的波形系數K。
