PCB板等離子蝕刻系統

產品介紹：
PM-II  PCB板等離子蝕刻系統

PM-II是印刷電路板（PCB）制造商的等離子處理系統，PCB板等離子蝕刻系統具備高可重復性、可靠性、系統壽命長，維護成本低等特點。 多年來，我們已改進和完善了在處理印刷電路板（PCB）制造領域中使用等離子處理工藝，并開創了許多新工藝方案。

PM-II PCB板等離子蝕刻系統具有兩項關鍵技術應用于印刷電路板（PCB）制造。PCB板等離子蝕刻系統具有出色的等離子處理效果，快的蝕刻率和較短的等離子處理循環周期時間。

PM-II PCB板等離子蝕刻系統具有技術優勢，如獨特的結合工藝溫度控制和靜電屏蔽的配置組合。 該配置協調工作，獲得整個印刷電路板（PCB）板面一致、均勻、可靠的蝕刻率。

PCB板等離子蝕刻系統縱覽

鋁制艙體可容納較大的等離子處理材料體積，我們的標準配置具有少6或多達24個等離子處理支架，每款支架規格61cm X  46cm。

氧氣服務真空泵和增壓器配備有兩點吹掃系統，盡量減少腐蝕性副產品產品在其中形成，從而延長了使用壽命，同時降低了維護成本。

PCB板等離子蝕刻系統特點

等離子處理板材，無論大小，PTFE，聚酰胺，軟硬結合電路，你會發現所有這些材料均被均勻地蝕刻，等離子處理完畢以備下一個生產工藝步驟使用。

由于等離子是一個綠色環保的工藝，同時也降低了生產費用，消除不受歡迎的，往往昂貴用于化學蝕刻和清洗的化學廢物。簡單易用，直觀的觸摸屏界面提供等離子操作界面，控制等離子刻蝕的各個方面，確保等離子工藝的可靠性和重復性。

PM-II PCB板等離子蝕刻系統能夠利用樹脂涂覆的銅箔技術在多層PCB板上蝕刻3毫米深微孔。PCB板等離子蝕刻系統可以在高密度驅動器懸浮液（HDD）蝕刻1個毫米的聚酰亞胺窗口。PM-II PCB板等離子蝕刻系統是一款專為蝕刻盤懸浮液及微孔。

PCB板等離子蝕刻系統規格

標準PCB板等離子蝕刻系統特點
等離子處理支架：6、8、12、16、24套水平“支架，每套支架規格61cm X  46cm，間距3.8cm
射頻電源：1250~5000瓦@13.56MHz射頻電源，自動匹配網絡；
真空艙靜電屏蔽，促進??蝕刻均勻性；
工藝過程溫度控制：677攝氏度~1649攝氏度，避免過溫循環；
工藝氣體控制：2套0-2000 CC /分鐘 質量流量控制器 （MFC）；
氣壓監控：低氣壓工藝氣體機吹掃氣體報警器；
真空監測系統：MKS電容式真空計0-10托；
控制器系統：微處理器控制系統/觸摸屏界面； 多（多3階段）菜單存儲功能；
真空泵浦系統：愛德華茲（Edwards）氧氣服務真空泵 ，配備愛德華茲Edwards）羅茨式增壓器鼓風機； 3微米真空泵油過濾芯，2點自動氮氣N2吹掃； 真空泵排氣油霧凝聚式過濾器

PCB板等離子蝕刻系統其它可選功能
基于Windows的計算機控制系統/觸摸屏接口
數據記錄、、事件查看和打印
信號燈塔
愛德華茲（Edwards）GV80干式真空泵
MKS真空節氣門控制器
多達4套質量流量控制器
工藝控制氣體轉向矩陣，5路工藝氣體輸入切換矩陣控制
可控N2(氮氣)真空艙吹掃流量
定制真空艙室尺寸和設置
定制電極尺寸和設置

PCB板等離子蝕刻系統可選配套設備
冷卻水再循環閉環
煙氣洗滌塔填料床
壓縮空氣干燥機（真空泵吹掃氣體發生器）

PCB板等離子蝕刻系統規格
PCB板等離子蝕刻系統外部尺寸：218cm X 200cm X 60cm
真空泵外部尺寸： 41cm X  76cm X 43cm

PCB板等離子蝕刻系統設備外部安裝要求
電源：220/1/50
壓縮空氣:0.55~0.70 MPa，14升/分鐘
系統環境溫度：29攝氏度
工藝氣體：0.17~0.21MPa,
射頻電源冷卻水源：7.5升/分鐘流量

如果您對該PCB板等離子蝕刻系統感興趣，請隨時聯系我們。

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