Q378E吊鉤式拋丸清理機

2012年7月21日我公司生產的Q378E吊鉤式拋丸清理機發往廣東中山，Q378E吊鉤式拋丸清理機是廣東中山客戶在考察多家拋丸機生產廠家后選擇的我公司的產品。本機清理室室內尺寸為1720×1720×2100mm，雙工位，單鉤吊重1000kg，室內全部采用耐磨鑄鐵護板防護，拋丸器采用國內先進的Q034懸臂離心式拋丸器，拋丸量大，丸束擴散性好，清理工件無死角，是斯潘塞拋丸器效率的1.5倍。采用流幕式滿幕簾風選分離器，丸渣分離效果好，鋼丸利用率高。本機配套除塵設備目前除塵效率較高的脈沖反吹式除塵器，處理風量大，凈化效率高，達到國家環保排放標準。應用戶要求加設氣動門與氣動放砂閥。
1砂眼
Q378E吊鉤式拋丸清理機砂眼缺陷處內部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，砂眼是殼型鑄造中一種常見的鑄造缺陷，往往導致鑄件報廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統，留在鑄件內部或表面而造成的。
砂眼的預防措施：
（1）嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注。
（3）設置正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
2粘砂
Q378E吊鉤式拋丸清理機在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。
Q378E吊鉤式拋丸清理機粘砂的預防措施：
（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏松。
（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。
Q378E吊鉤式拋丸清理機在操作過程中需要注意以下幾點：

一、Q378E吊鉤式拋丸清理機是利用低壓壓縮空氣(0.4MPa)將流態覆膜砂吹入型腔的過程，射砂時間只有1～ 2s。在這個過程中主要有兩個關鍵環節：一是排氣，二是跑砂。
二、射砂過程在將覆膜砂射入的同時壓縮空氣也進入型腔，如果鐵型排氣不暢勢必造成射不足、氣鼓等缺陷。
三、射砂時射砂頭上的射砂孔和鐵型的射砂孔對齊，射砂板的下平面與鐵型的上平面壓緊然后進行射砂。但是在實際生產中由于鐵型鑄造加工后有應力變形、鐵型不斷加熱冷卻產生變形及鐵型上表面的磕碰都會使射砂時鐵型上表面和射砂板下平面產生間隙，射砂時砂子從間隙中跑出。跑砂不僅浪費砂子、惡化工作環境，型腔射不實造成廢品，同時由于砂子流速太快極易給操作者造成人身傷害。
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