目前我國高爐爐渣處理工藝主要是水淬渣工藝方式。高爐內1400度-1500度的高溫爐渣，經渣口流出，在經渣溝進入沖渣流槽時，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，沖擊淬化成合格的水渣。在煉鐵工序中，沖渣消耗的新水占新水總耗的50%以上。沖制1噸水渣大約消耗新水11.2噸，循環用水量約為10噸左右。按照我國鋼鐵生產產量5億噸，按350千克渣比計算，僅用于沖渣的新水消耗就超過1．5億噸，占鋼鐵工業新水消耗的4%。由沖渣水帶走的高爐渣的物理熱量占煉鐵能耗的8%左右，大約相當于21千克，標煤（按350千克/噸鐵計算）。循環水池的水溫范圍60-85度，屬于工業低溫廢熱源，如果不加以利用，這部分能量就會被浪費。高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源，具有溫度穩定、流量大的特點，如何讓沖渣水發揮余熱利用的效益，也逐漸成為一個研究課題。

    高爐水渣主要成分為CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃以及少量的Fe₂O₃，pH值大于7，略顯堿性。水渣雜質在沖渣水中以固體顆?；驊腋∥锏男问酱嬖冢辗e月累，雜質將會使采暖系統中的管道、閥門、散熱器發生大面積淤積、堵塞，所以高爐沖渣水作為采暖熱源不適于直接使用，而通過間接換熱的形式利用沖渣水的熱量是利用沖渣水采暖或作浴池用水的首要方向。

    沖渣水專用換熱器是由我公司的國家發明“螺旋扁管成型機”（號：.7 ）制成的螺旋狀扁管作為換熱元件制造而成的新型換熱器。螺旋扁管的特點，管子的截面為橢圓形，其管內外流道均呈螺旋狀。可按需要制成不同壓扁度、螺距的螺旋扁管，更不受管徑、壁厚、材質的限制。

    為了使換熱器管子與管板的連接加工方便，橢圓管的兩端仍保持為圓形。螺旋扁管在殼體中的排列非常緊湊，相鄰傳熱管外緣保持螺旋線點接觸以減少換熱器的體積和增加流體在管子之間的流動空間。在管箱上設有清潔機構，一旦雜質進入換熱器，尤其是沖渣水中絲狀懸浮物的聚集，易使換熱器賭塞，清潔機構可以清除賭塞物并通過排污口排出。

沖渣水專用換熱器（螺旋扁管換熱器）的特點：

不賭塞

    管箱上的自清潔機構，一旦雜質進入換熱器，尤其是沖渣水中絲狀懸浮物的聚集，易使換熱器賭塞，自清潔機構可以清除賭塞物并通過排污口排出。

壓降小

    螺旋扁管的應用，使得殼程中介質的曲折流動變為直接螺旋的流動，大大增加了每個壓力降單位的熱傳遞效率。一般熱傳遞效率在同一壓力降的情況下提高40％以上。反過來說，在同一熱傳遞效率下，壓力將降低一半。還有，螺旋扁管換熱器管程中介質做螺旋流動，與傳統的熱交換器相比，在相同壓降的情況下，螺旋扁管換熱器大大降低了傳熱面積，傳熱效率得到很大的提高。

傳熱效率高

    在管程，流體的螺旋流動提高了其湍流程度，減薄了作為傳熱主要熱阻的滯流內層的厚度，使管內傳熱得以強化。在殼程，因螺旋扁管之間的流道也呈螺旋狀，流體在其間運動時受離心力的作用而周期性地改變速度和方向，從而加強了流體的縱向混合。加之流體經過相鄰管子的螺旋線接觸點時形成脫離管壁的尾流，增強了流體自身的湍流程度，使得殼程的傳熱也得以強化。管內，管外傳熱同時強化的結果，使其傳熱效果較普通管殼式換熱器有大幅度提高，特別對流體懸浮物較大、粘度較大，一側或兩側呈滯流流動的換熱過程，其效果尤為突出。

不易結垢                             

    殼體中無盲區，殼程和管程上的渦流降低了污垢的產生。在這一點上傳統的管殼式換熱器就已經比板式換熱器不容易產生污垢。在同樣的條件下螺旋扁管換熱器殼程壓力降比傳統的管殼式換熱器低，可產生較高的流速，從而降低了換熱管的阻塞，產生的污垢較少。

 模塊式沖渣水換熱器

    模塊式沖渣水換熱器是由沖渣水專用換熱器組成的固定形式的換熱器，以1600 KW 采暖熱負荷為一模塊。每個模塊由2臺沖渣水專用換熱器組成，正常運行時二臺換熱器同時工作，限度的將沖渣水熱量傳遞給采暖水，保證采暖供水溫度；在采暖初、末期或換熱器維護時

又可單獨使用，以保證采暖期換熱系統的正常運行。單個模塊占用空間5000x900x2000。若換熱量較大，可增加模塊，檢修更換非常方便。

    每臺換熱器的排污口均設置電動閥門, 運行過程中自動定時沖洗、排污，一旦雜質和沖渣水中絲狀懸浮物進入換熱器，及時將其排除，避免換熱器堵塞而影響采暖系統的正常運行。

與其他換熱器比較：

      由于除渣水中的雜質很多，尤其是絲狀懸浮物的聚集，易使換熱器賭塞，因而在利用除渣水做為熱源進行采暖換熱時，一些設備廠家往往推薦螺旋板式換熱器，除渣水專用換熱器與其他換熱器比較有如下優越性：