襯氟耐腐蝕耐酸堿閥門 H44F46-10C旋啟式襯氟止回閥

產品品牌：

奇閏泵閥

產品型號：

H44F46-10C

種類：

其它

連接形式：

其它

結構形式：

其它

是否提供加工定制	是	種類	旋啟式
材質	襯氟塑料、襯膠、襯F46	連接形式	法蘭
結構形式	旋啟式	公稱通徑	DN25-200（mm）
適用介質	各種高腐蝕化學介質	形態	旋轉式
壓力環境	常壓	標準	國標
流動方向	單向	驅動方式	水力控制
工作溫度	常溫	類型(通道位置)	直通式

H44F46-10C襯氟止回閥概述：       襯氟止回閥（又稱逆止閥）這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。       襯氟止回閥根據其結構和安裝方式可分： 1、襯氟止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。 　　2、襯氟止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式蝶式止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。 　　3、襯氟止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。 　　4、襯氟止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。 　　5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。 　　此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。       襯氟止回閥主要襯里： 　　聚全氟乙烯 FEP (F46) 適用介質： 　　任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。 　　使用溫度： 　　-85~150 　　特點：力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性 　　高，有極好的耐候性和輻射性。 　　聚三氟乙烯 PCTEF (F3) 適用介質： 　　各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類) 　　使用溫度：-195~120 　　特點：耐熱性，電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些 　　聚丙烯： RPP 　　適用介質：無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，堿類的稀或濃溶液。 　　使用溫度：-14~80 　　特點：輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。 　　聚氯乙烯: 硬質)PVC 　　適用介質：耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。 　　使用溫度：0-55 　　特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接 　　及粘合，價格較低。 　　聚四氯乙烯 PTFE(F4) 　　使用介質：強酸，強堿，強氧化劑等。 　　使用溫度：-200~180 　　特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數很低，是極好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。 　　聚偏氯乙烯 PVDF(F2) 　　使用介質：耐大多數化學藥品和溶劑， 　　使用溫度：-70~100 　　特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，特 點是韌性好，易成型。 　　聚烯烴：PO 　　適用介質： 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。 　　使用溫度：-58~80 　　特點：是目前世界理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。 襯氟止回閥用途和性能規范： 　　本閥門用于工業管道上作阻止介質逆流的裝置。 　　性能規范 襯氟止回閥作用原理和結構說明： 　　本閥門在使用過程中，介質按圖示箭頭方向流動。 　　1，當介質按規定方向流動時，閥瓣受介質力的作用，被開啟;介質逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關閉，達到阻止介質逆流的目的。 　　2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。