1、皮帶接頭的質(zhì)量不好。

   a、采用了不合格的接頭材料

高強(qiáng)膠帶常用硫化接頭，由于接頭質(zhì)量不過關(guān)或所用材料不滿足要求，在一定外力作用或持續(xù)時間的作用下，膠帶很容易在接頭處斷裂。

     b、硫化接頭處的環(huán)境條件差；

若硫化接頭處有一定粉塵落在膠料、鋼絲上，就會造成接頭開膠、鼓包、內(nèi)部鋼絲銹蝕。

c、沒有嚴(yán)格執(zhí)行硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)；

硫化接頭時必須嚴(yán)格按照硫化工藝流程進(jìn)行，尤其是在升溫預(yù)熱、恒溫硫化、加壓、降溫冷卻環(huán)節(jié)上。

d、鋼絲繩與橡膠層內(nèi)發(fā)生輕微的抽動現(xiàn)象。

局部硫化時，鋼絲芯膠帶接頭處若處于張緊狀態(tài)，硫化加熱時，橡膠軟化，就會出現(xiàn)抽動現(xiàn)象，且不易察覺。

2、膠帶的生產(chǎn)或安裝質(zhì)量不佳。

膠帶在超強(qiáng)外力的作用下，都會使得膠帶在其薄弱處斷裂。如煤或矸石的塊兒度太大使輸送機(jī)卡住；超負(fù)荷運(yùn)行，都可能造成斷帶。

3、鋼絲芯膠帶機(jī)管理問題。

①沒有嚴(yán)格按照規(guī)程管理；

②硫化接頭隊(duì)伍未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)；

③皮帶隱患未被及時發(fā)現(xiàn)，或者超產(chǎn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；

④運(yùn)料管理不善:造成鋼釬、錨桿、圓木等材料刺入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發(fā)生。

4、設(shè)計(jì)不合理等其他因素。

設(shè)計(jì)不配套或不合理，超過膠帶額定抗拉強(qiáng)度使用，導(dǎo)致膠帶斷裂。

二、斷帶事故造成人員傷亡的主要原因

一個主要的原因是：沒有給皮帶安裝有效地?cái)鄮ёゲ堆b置。膠帶突然橫向斷裂可能造成人員重大傷亡事故。國內(nèi)報(bào)道不多，以下是國外的煤炭公司——英美資源集團(tuán)技術(shù)部（AngleTechnicalDivision）于2001年發(fā)表的研究結(jié)果：

引用了南非能源與礦產(chǎn)部（DME）的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。1988年到1999年，南非因皮帶機(jī)事故（主要是斷帶）共造成161人死亡，3161人受傷。

三、產(chǎn)品的概述

針對輸送帶斷裂事故目前主要的保護(hù)措施就是在輸送機(jī)上安裝斷帶保護(hù)裝置，也稱抓捕器。近年來，在國內(nèi)外出現(xiàn)了機(jī)械式、液壓式等斷帶保護(hù)裝置或技術(shù)，但從實(shí)際使用效果來看，遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場使用要求。

1、主要缺點(diǎn)如下：

1）、依靠斷帶產(chǎn)生的逆向運(yùn)動觸發(fā)抓捕器動作，由于運(yùn)行環(huán)境的復(fù)雜性導(dǎo)致出現(xiàn)膠帶速度的變化、局部張力的變化、下垂位移增大等情況，在大傾角膠帶啟動時，膠帶下滑容易引起誤動作，影響生產(chǎn)。

2）、抓捕器執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用閘塊或偏心輪機(jī)構(gòu)，制動面積小，制動力集中，容易造成膠帶撕裂。

3）、設(shè)計(jì)中缺乏必要考慮，造成抓捕器的安裝、調(diào)整、和維護(hù)難度較大，很難保證抓捕器的良好工作狀態(tài)和抓捕動作的可靠性。

4）、單純實(shí)現(xiàn)承載膠帶的抓捕，上下膠帶沒有聯(lián)動機(jī)制，造成斷帶附加的二次破壞。能實(shí)現(xiàn)上下膠帶同時抓捕的裝置，可以有效的避免由于下帶偶然松弛時產(chǎn)生的誤動作。

CBA新型帶式輸送機(jī)斷帶抓捕裝置克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足，充分利用皮帶在斷裂時的張力變化，在1秒內(nèi)上下膠帶抓捕機(jī)構(gòu)將膠帶大面積抓捕并鎖緊，避免抓捕膠帶時發(fā)生新的撕裂。

2、CBA新式斷帶抓捕裝置：

1）、CBA新式斷帶抓捕裝置完全根除了誤動作發(fā)生的可能，斷帶發(fā)生判斷準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊、制動實(shí)施敏捷、制動力打、抓捕可靠，有效的避免了斷帶事故的進(jìn)一步延伸及設(shè)備損壞和人身傷害。

2）、安裝調(diào)試極為方便。產(chǎn)品性能和可靠性大大超過傳統(tǒng)同類產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、港口碼頭等生產(chǎn)企業(yè)的帶式輸送機(jī)，尤其對于大傾角、大運(yùn)量、長距離的帶式輸送機(jī)提高安全運(yùn)行記錄是一項(xiàng)重要的保障措施。

3）、CBA礦用皮帶斷帶抓捕裝置的組成：

①、加強(qiáng)支撐裝置；

加強(qiáng)支撐裝置由四個支撐桿、四個拉桿及兩個支撐座組成，用于與架體聯(lián)合成一整體受力。

②、上帶抓捕裝置；

上帶抓捕裝置主要由框架、上帶上翻轉(zhuǎn)架總成、上帶下翻轉(zhuǎn)架總成組成。框架由左上支架、右上支架、左下支架、右下支架，頂連接板、上連接板、下連接板經(jīng)螺栓連接成一整體。其中上翻轉(zhuǎn)架上裝有配重塊與鏟煤裝置。

上帶的上下翻轉(zhuǎn)架總成的軸兩端裝有曲柄，曲柄與軸間裝有鍵來傳遞軸向的扭矩。長連接桿，上下曲柄組成上聯(lián)動裝置，其作用是使上下翻轉(zhuǎn)架實(shí)現(xiàn)同步翻轉(zhuǎn)。

③、下帶抓捕裝置；

下帶抓捕裝置主要由框架、下帶翻轉(zhuǎn)架總成組成。框架由左右支架、橫梁、小橫梁經(jīng)螺栓連接成一整體。

下帶抓捕裝置的軸端裝有帶輪曲柄，它與短連桿，推桿組成下聯(lián)動裝置保證上帶抓捕裝置不動作時下帶也不動作，從而防止了誤抓捕動作。

④、上下聯(lián)動裝置；

上下聯(lián)動裝置保證上帶抓捕裝置不動作時下帶也不動作。

⑤、解鎖裝置。

4）、上下帶解脫裝置的組成（用于斷帶抓捕后，維修解脫上下皮帶）：

①、曲柄；   ②、解脫支座；  ③、油缸。

圖中：1-上帶抓捕裝置，2-下帶抓捕裝置，3-上下聯(lián)動裝置，4-解鎖裝置，5-支撐座，6-上帶上翻轉(zhuǎn)架總成，7-上帶下翻轉(zhuǎn)架總成，8-頂連接板，9-拉桿，10-支撐桿，11-配重塊，12-鏟煤裝置，13-橫梁，14-帶輪曲柄。

5)、工作原理：

皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，皮帶內(nèi)張力和CBA的反轉(zhuǎn)設(shè)施運(yùn)動趨勢處于平衡狀態(tài)。皮帶斷帶時，皮帶內(nèi)的張力失去，平衡被打破。反轉(zhuǎn)設(shè)施在重力作用下向下反轉(zhuǎn)到一定角度時，上下架摩擦塊夾緊皮帶。由于摩擦塊與皮帶間摩擦力的存在，皮帶與摩擦塊間形成自鎖，從而把皮帶牢牢夾住。

傳統(tǒng)抓捕裝置將皮帶開始反向滑行現(xiàn)象作為判斷是否斷帶的標(biāo)志，無法做到同步抓捕和避免誤動作。而CBA抓捕器一直監(jiān)測皮帶張力變化，將皮帶張力劇降作為是否發(fā)生斷帶的依據(jù)，通過上下抓捕裝置對整條皮帶實(shí)施抓捕，從而根除了因皮帶異常動作引起的誤抓捕和對皮帶的傷害。

正常方向運(yùn)轉(zhuǎn)時，上帶上翻轉(zhuǎn)架在重力的作用下有向下翻轉(zhuǎn)的趨勢，這種趨勢通過上聯(lián)動裝置使上帶下翻轉(zhuǎn)架有向上翻轉(zhuǎn)的趨勢。從而使上帶下翻轉(zhuǎn)架上的滾輪貼緊皮帶下表面，但由于皮帶內(nèi)張力的存在阻止了翻轉(zhuǎn)架的運(yùn)動趨勢并達(dá)到平衡。

同樣，下帶翻轉(zhuǎn)架有向下翻轉(zhuǎn)的趨勢，但在推桿的阻擋下，帶輪曲柄無法向右擺動，也就阻止了下帶翻轉(zhuǎn)架的向下翻轉(zhuǎn)。只有當(dāng)上帶抓捕裝置工作后，上帶下翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)過一定角度時，推桿才能讓開帶輪曲柄，下帶翻轉(zhuǎn)架才能進(jìn)行抓捕動作，這就是防止誤抓捕的原理所在。

上帶斷帶時：皮帶內(nèi)的張力失去，無法支撐翻轉(zhuǎn)架的重力，通過聯(lián)桿使下翻轉(zhuǎn)架產(chǎn)生向上翻轉(zhuǎn)力矩，此力矩克服皮帶煤及下翻轉(zhuǎn)架自身的重力，使下翻轉(zhuǎn)架向上翻轉(zhuǎn)，同時上翻轉(zhuǎn)架向下翻轉(zhuǎn)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)到一定角度時，上下架摩擦塊夾緊皮帶。由于摩擦塊與皮帶間摩擦力的存在，皮帶與摩擦塊間形成自鎖，從而把皮帶牢牢夾住。

當(dāng)上帶下翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)向上翻轉(zhuǎn)時下曲柄通過短連桿拉動橫桿向右擺動，這就允許帶輪曲柄向右擺動，也就使下帶翻轉(zhuǎn)架向下翻轉(zhuǎn)成為可能。此時，由于下帶也失去張力，無法克服下帶翻轉(zhuǎn)架的重力。從而被下翻轉(zhuǎn)架壓到槽梁上，同樣的道理形成自鎖，從而被牢牢夾住。

四、五大技術(shù)優(yōu)勢

1、革命性產(chǎn)品

全新抓捕理念，技術(shù)。傳統(tǒng)抓捕裝置將膠帶開始反向滑行現(xiàn)象作為判斷是否斷帶的標(biāo)志。CBA抓捕裝置一直監(jiān)測皮帶張力的變化，將皮帶張力驟降作為是否發(fā)生斷帶的依據(jù)，從而根除了皮帶異常反轉(zhuǎn)可能引起的誤動作。皮帶發(fā)生斷帶時的表現(xiàn)是：承載皮帶反向滑行，回程皮帶的滑行方向與正常運(yùn)行方向一致；對于下運(yùn)皮帶發(fā)生斷帶時的表現(xiàn)正好相反，即承載皮帶滑行方向與正常運(yùn)行方向一致，而回程皮帶則反向滑行。

2、全方位抓捕

全斷面、上下帶同時抓捕，可靠性極高。傳統(tǒng)抓捕裝置只抓捕帶邊，輸送帶跑偏會影響其抓捕效果

3、瞬間觸發(fā)

吸取了世界上所有有關(guān)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新，關(guān)鍵部位采用高科技納米材料，彈性部件采用裝甲技術(shù)。觸發(fā)技術(shù)確保了CBA裝置能夠在皮帶斷帶的瞬間啟動全方位抓捕。觸發(fā)≤0.5秒。

4、制動力足夠大

通過嚴(yán)格的理論計(jì)算，為每一條皮帶量身定做，以確保CBA裝置有足夠大的抓捕力來吸收該皮帶斷裂時產(chǎn)生的破壞性動量。

5、精巧的上下聯(lián)鎖技術(shù)和解脫技術(shù)

上下皮帶協(xié)調(diào)同步抓帶；液壓缸解脫技術(shù)，一個人就可完成。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、根除了誤動作的發(fā)生

①、利用皮帶斷帶時自身張力變化的原理進(jìn)行抓捕，防止皮帶反向轉(zhuǎn)動時的誤抓捕。

②、增加上下帶聯(lián)鎖裝置，上帶裝置不動作下帶就不能動作，防止下帶偶然松弛時產(chǎn)生誤抓捕。

2、瞬間觸發(fā)：

吸取世界上有關(guān)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)并進(jìn)行了創(chuàng)新，我公司的觸發(fā)技術(shù)確保了CBA裝置能夠在皮帶斷帶的瞬間啟動全方位抓捕。觸發(fā)時間≤0.5秒。

3、制動皮帶時間短，能達(dá)到≤2秒的效果。

4、回復(fù)生產(chǎn)時間大大縮短：

抓捕可靠性高，在皮帶斷裂后能將皮帶牢牢鎖在皮帶架上，避免了皮帶和物料向下沖擊造成皮帶機(jī)的損壞或者人員的傷亡,可以將斷帶后的非正常停機(jī)時間減少90%以上。

5、上下皮帶協(xié)調(diào)同步全方位抓捕：

全斷面、上下帶同時抓捕，可靠性極高，輸送帶跑偏不會影響其抓捕效果，也不會對皮帶產(chǎn)生二次破壞。

6、增加解脫裝置：

在進(jìn)行皮帶維護(hù)或修理時，采用液壓油缸解脫技術(shù)可以讓翻轉(zhuǎn)架返回或固定在原始位置，簡單省力。

7、采用及高科技納米技術(shù)：

關(guān)鍵部位采用高強(qiáng)度材料、金屬非金屬復(fù)合技術(shù)及高科技納米潤滑材料。

8、定制：

通過嚴(yán)格的理論計(jì)算和現(xiàn)場測量，為每條皮帶量身定做。

9、純機(jī)械設(shè)備，免維護(hù)，設(shè)備壽命長達(dá)10年以上。

六、技術(shù)指標(biāo)

適用輸送帶寬度：   800—2400mm

適用皮帶類型：     各種材料皮帶

適用皮帶傾角：     任何傾角

適用皮帶速度：      0-6m/s

抓捕力：           100t

觸發(fā)時間：        ≤0.5秒

制動皮帶時間：      1-2秒
  使用壽命：       10年以上

  安裝間距：           100-500米（視皮帶和地面狀況而定）

  裝置自重：         4T/臺

  工作環(huán)境：        適用于惡劣的煤礦環(huán)境

  工作環(huán)境溫度：      零下35度-零上80度

  安裝位置：主要安裝在皮帶張力區(qū)附近（取決于皮帶機(jī)類型、傾角、長度、驅(qū)動裝置與同步滾輪距離等素）

  免維護(hù)：       純機(jī)械結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用，免維護(hù)

  固定方式：         用預(yù)埋地腳螺栓在地面固定

七、設(shè)備安裝

1、安裝數(shù)量：

安裝數(shù)量取決于皮帶機(jī)的類型、傾角、長度、傾角變化情況、驅(qū)動方式、驅(qū)動裝置與頭部滾輪距離等因素。

1)、頭部驅(qū)動滾輪區(qū)域

離開大約30米左右安裝臺；對距離較長或者傾角較大的皮帶在距臺500米左右在安裝一臺。

2）、張力突變區(qū)域

在張力可能突變區(qū)域內(nèi)（坡度或者傾角變化較大處多點(diǎn)驅(qū)動式的驅(qū)動點(diǎn)等）安裝一臺。

3）、皮帶中間區(qū)域

對距離較長的皮帶在其中部安裝一臺。

2、安裝位置：

根據(jù)國外的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，絕大多數(shù)的斷帶事故發(fā)生在皮帶高張力區(qū)域內(nèi)。對于機(jī)頭滾筒驅(qū)動的皮帶運(yùn)輸機(jī)，90%以上的斷帶事故發(fā)生在驅(qū)動機(jī)頭附近（單點(diǎn)驅(qū)動）。

重點(diǎn)防護(hù)部位一般而言是：

1）、對于上運(yùn)或平運(yùn)皮帶輸送機(jī)抓捕裝置應(yīng)首先布置在驅(qū)動部附近；

2）、對于下運(yùn)皮帶輸送機(jī)抓捕裝置應(yīng)首先布置在上部滾輪位置附近。

注：CBA斷帶抓捕裝置是為每一條皮帶定制生產(chǎn)和安裝的。沒有兩個輸送系統(tǒng)是完全相同。我們的工程師將根據(jù)皮帶的實(shí)際情況來選擇的安裝位置以達(dá)到的保護(hù)效果。

八、設(shè)備定制所需參數(shù)

1、輸送帶類型（材料、強(qiáng)度、厚度）；

2、驅(qū)動方式、驅(qū)動裝置布置形式；

3、輸送帶的輸送長度；

4、輸送的傾角；

5、輸送帶寬度；

6、中間架型鋼的規(guī)格參數(shù)；

7、驅(qū)動裝置與頭部滾輪距離；

8、中間架與地面高度；

9、沿線可能與抓捕裝置安裝有關(guān)的管路或電纜；

10、客戶特殊要求及其它數(shù)據(jù)。