低氣壓報警開關是裝在儲氣筒上氣過低時的一種報警裝置。
4．1 開關應合本標準的規定，本標準未作規定的部分應合ZBT35001中的有
關規定，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4．2 開關為短時定額工作制。
4．3 開關的接線型式為螺釘式和插接式。
4．4 開關在一40～65℃環境溫度下，應能正常工作。
4．5 開關護等級為IP 54。
4．6 開關應能經受上下，左右，前后三方向的定頻振動試驗及上下方向的掃頻
振動試驗，試驗參數如表1和表2所示。
開關經振動試驗后，其外表不應有裂紋；緊固件應無松動，基本性能和氣密
性應分別合本標準4.9條和4.10條規定。
4．7 外觀
開關的外殼及緣座應無裂紋及有害的缺陷；外殼與緣座的鉚接處不得松
動；黑色金屬的件應有的腐蝕層。
4．8 強度
4．8．1 開關的安裝接頭應能承受50N·m的擰緊力矩，而傷。
4．8．2 開關的接線柱應能承受50N靜載荷力，歷時1min而無松動。
4．9 基本性能
開關的基本性能應合表3規定
4．10 氣密性
開關應能承受工作壓力1000kPa的氣壓無漏氣現象。
4．11 壓性
開關應能承受1500kPa的氣壓沖擊10次無漏氣現象。
4．12 耐電壓性
開關各互不連接的導電部件之間及導電部件與外殼之間，應能耐50Hz，
實際正弦波形電壓550V，歷時1min的耐電壓試驗，緣不被擊穿。
大批連續生產時，允許用電壓660V，歷時1s的試驗代替。
4．13 電壓降
在額定負載下，開關的電壓降應合表4規定。
4．14 耐溫度變化性
開關按ZB T35001中第4.3條規定進行溫度變化（溫度變化的范圍為一40～65℃
）試驗后，基本性能和氣密性應分別合本標準4.9條和4.10條規定。
4．15 耐濕熱性
開關按GB 2423.4的規定進行2天的濕熱試驗后，基本性能、氣密性和耐電壓應
分別合本標準4.9條、4.10條和4.12條規定。
4．16 耐鹽霧性
開關應按GB 2423.17的規定進行16h的鹽霧試驗后，按ZB T35001中3.2條所規定
條件下恢復1～2h基本性能和氣密性應分別合本標準4.9條和4.10條規定。
4．17 耐久性
開關在額定負載下，應能連續工作450000次，試驗后、基本性能、氣密性和
電壓降應分別合本標準4.9條、4.10條和4.13條規定。
5 試驗方法
5．1 試驗用儀表、設備的要求
a．試驗用電壓表應不低于0.5級；電流表應不低于1.0級；耐電壓用變壓器
容量應不低于0.5kVA；
b．檢查閉合和斷開壓力用的壓力表應不低于0.4級，量程不過0.25MPa
（250kPa）；檢查工作壓力和壓用的壓力表應不低于1.5級,量程為2.5
MPa（2500kPa）。
5．2 外形及安裝尺寸檢查
用合規定的量具或量規進行檢查。
5．3 低溫、高溫試驗
以4.4條規定的溫度，按ZB T35001中4.2條和4.4條規定進行低溫、高溫試驗。
試驗后在5min內完成觸點閉合壓力和斷開壓力檢查。檢查時先快速通入0～1000
～0kPa氣壓，反復作5次，然后測試基本性能應合本標準4.9條規定。
5．4 外殼護能力試驗
試驗方法按GB 4942.2的規定進行。
5．5 振動試驗
將開關裝在振動試驗臺上，定頻振動應在工作狀態下進行，通入80+400kPa的
氣壓，電路中串聯一個指示燈，試驗中，指示燈應無閃爍現象。
掃頻振動在不工作狀態下進行。試驗后按5.8、5.9條檢查應合要求。
5．6 外觀檢查
用目測和手感方法檢查。
5．7 強度檢查
用合計量規定的測力計和扭力扳手進行檢查。
5．8 基本性能試驗
將開關裝在可調整空氣壓力的試驗臺上（接以指示燈），通入氣壓由0
～250～0kPa沖擊兩次，再將氣壓由緩慢上升至燈泡剛發亮時，這時的壓力即
為閉合壓力，然后使氣壓緩慢下降至燈泡剛熄滅時，這時的壓力即為斷開壓力。
5．9 氣密性試驗
將開關通入1000kPa氣壓，并與一只容積為1L的儲壓器接通后，歷時30s，壓
力下降應不過10kPa。
大批連續生產時，允許用壓力表表壓下降值檢查或其它等效辦法檢查。
5．10 壓試驗
將開關裝在可調整空氣壓力的試驗臺上，通入0～1500～0kPa的氣壓，
并在1500kPa時保壓時間5s，共進行10次。
5．11 電壓降試驗
將開關通以電流10A；試驗電壓12+0.20V通入500～700kPa的氣壓，用直流毫
伏表測量兩接線間的電壓降，共測3次，取其平均值。
5．12 耐久性試驗
將開關裝在耐久性試驗臺上，試驗電壓13&plun;0.5V，通以額定功率，以每分鐘
15～30次的速率間斷地通入500～700kPa的氣壓進行耐久性試驗。
5．13 開關的耐電壓試驗，溫度變化試驗、濕熱試驗、鹽霧試驗的方法按ZBT
35001中的有關規定進行。
6 檢驗規則
6．1 每只開關須經檢驗合格后才能出廠，并附有證明產品質量合格的文件或標
記。
6．2 開關的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6．3 用戶有權按GB 2828進行驗收，對檢查水平、合格質量水平，抽樣方案以及
驗收項目另有要求時，可按供需雙方協議解決。
6．4 出廠檢驗
6．4．1 生產的每一批產品均需作出廠檢驗，受試樣品應按GB 2828規定的一般
檢查水平Ⅱ，正常檢查抽樣方案進行。
出廠檢驗的項目及合格質量水平AQL應合表5規定。
6．4．2 受試樣品應合表5規定的檢驗項目時，判為合格，受試樣品所代
表的批（包括受試樣品）可以交付使用。
6．5 型式檢驗
6．5．1 做型式檢驗的產品須從出廠檢驗合格的產品批中抽取，共抽9只，先
按出廠檢驗項目進行試驗，試驗合格后，將產品等分成3組，每組產品的檢驗項目
及順序按表6規定。