一、原系統分析及缺陷  

傳統空壓機驅動電機均無轉速調節的功能，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟動電機或是加裝離合器相對恒定壓力控制，其存在以下的缺陷：

1 沖擊大。電機啟動時有6倍的沖擊電流，形成對和機械負載的沖擊。電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大
2、浪費電能。電機空載時，出現較頻繁的排空放氣現象，浪費電能較嚴重。
3、上下限壓力不易調節。壓力調節太小則易造成不斷的起停而燒毀電機及啟動電磁開關；壓力調節太大則易形成管路高壓力、高傳送損失、漏氣、管路破裂的危險，而且壓力范圍波動太大無法滿足現代化工藝要求。
4、噪音大?？諌簷C自動排空放氣時噪音大，造成環境污染。

綜上所述，可用變頻調速器對現有的空壓機系統進行改造，以建立恒壓供氣系統，從而節電、減少噪音、降低設備磨損、減少對沖擊、功率因數、穩定產品質量等效果。 二、空壓機工作原理分析 

螺桿空氣壓縮機在出廠時配套的排氣壓力調節裝置，多數為關閉進氣管式壓力調節器，其工作原理是當儲氣罐（風包）內空氣壓力過設定的壓力時，壓縮機進氣管上碟閥自動關閉，壓縮機進入空轉卸荷狀態，當儲氣罐內的空氣壓力低于設定壓力時，壓縮機進氣管碟閥自動開啟，壓縮機又進入到滿載工作狀態?？諝鈮嚎s機的排氣量和壓力，在運轉中也不是不變的，常因工況變化導致用氣量變化，所以空氣壓縮機工作時總是在重復滿載－卸荷工作方式。滿載時的工作電流接近電動機的額定電流，卸荷時的空轉電流約為30-50％電動機額定電流，這部分電流不是做有用功，而是機械在額定轉速下的空轉損耗。這種機械式調節裝置雖然也能起到壓力調節作用，但是壓力調節低，壓力波動大。壓縮機總是在額定轉速下工作，機械磨損大，電耗高。

三、改造方案原理
　　由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。
　　反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。

四、空壓機變頻改造后的效益
　　1、節約能源
　　   變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是有實際意義的，根據空     氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀。
　　2、運行成本降低
　　   傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能     源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后     對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
　　3、壓力控制
　　   變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統      所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變      頻控制電機速度的，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在5pisg變化范      圍，也就是0.ar范圍內，地了工況的質量。
　　4、延長壓縮機的使用壽命
　　   變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機    的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的性，使壓縮機的使用壽命延長。    此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響和其它設備的    用電，變頻器能夠的將起動電流的峰值減少到程度.

五 總結

    根據上述理論分析，在空氣壓縮機的汽缸容積不能改變的條件下，只有調節壓縮機的轉速才能改變排氣量；空氣壓縮機是恒轉矩負載，壓縮機軸功率與轉速呈正比變化。在壓縮機總排氣量大于總用氣量時，通過降低壓縮機轉速調節供風壓力，是壓縮機經濟運行的方法。在可以選用的壓縮機變電動機、改變皮帶輪傳動比、串調速等調速方法中，變頻調速與其他調速方法相比，具有無調速、容易實現自動控制，不用改變設備結構和安裝量小的特點。變頻調速的優點是壓力給定方便，根據用氣量的變化調整設定值，能夠實現壓力閉環運行，實現壓縮機的恒壓供應。把壓力傳感器安裝在總排風管上，反饋輸出的壓力信號轉換成變頻器可以識別的模擬電壓信號或電流信號（0-5V, 0-10V,4-20mA ），如果是一臺式運行可以直接使用變頻器的內置PID功能。壓縮機變頻改造后運行平穩，工作壓力保持恒定，由變頻器控制壓縮機的自動運行。設備改造后可以實現供風壓力閉環控制，減少了壓縮機的啟停次數，減輕了操作人員的勞動強度；降低了耗電量和機械磨損，延長了機械的使用壽命，了經濟效益, 節電15%-35%左右,節約公司成本。