可移動型測厚儀集成了BYTEWISE的面形光技術和大的軟件平臺，給用戶帶來、高穩(wěn)定性、高的胎面膠（或胎側）快速測量系統(tǒng)。經過設計的測量系統(tǒng)能夠完成測量，并且可以移動到車間各個位置來完成對不同擠出件的幾何尺寸的測量。
功能特性：
將實際掃描結果與標準進行重疊比對。
比較部件各個關鍵點得實際測量值與標準值。
對擠出部件的左右兩部分進行對稱性分析。
局部分析可對部位進行細節(jié)分析。統(tǒng)計分析可輸出為電子表格便于進一步分析。
系統(tǒng)無移動部件（除滾動）。
通過的測量對比，輔助降低模具試驗次數(shù)及原料用量。
幫助工作人員將模具尺寸制作的更加緊湊，以保持擠出的對稱性和均勻性。
在擠出過程及時發(fā)現(xiàn)對稱性問題，通過及時的調整來減少進一步的原料和時間浪費。
能夠快速、準確的檢測出截面變形，孔性變化及重心偏移等擠出問題。
通過實際、準確的數(shù)據(jù)來反映并擠出過程的整體質檢水平。
降低了設備成本，設備穩(wěn)定性。
功能特性：
將實際掃描結果與標準進行重疊比對。
比較部件各個關鍵點得實際測量值與標準值。
對擠出部件的左右兩部分進行對稱性分析。
局部分析可對部位進行細節(jié)分析。統(tǒng)計分析可輸出為電子表格便于進一步分析。
系統(tǒng)無移動部件（除滾動）。
通過的測量對比，輔助降低模具試驗次數(shù)及原料用量。
幫助工作人員將模具尺寸制作的更加緊湊，以保持擠出的對稱性和均勻性。
在擠出過程及時發(fā)現(xiàn)對稱性問題，通過及時的調整來減少進一步的原料和時間浪費。
能夠快速、準確的檢測出截面變形，孔性變化及重心偏移等擠出問題。
通過實際、準確的數(shù)據(jù)來反映并擠出過程的整體質檢水平。
降低了設備成本，設備穩(wěn)定性。
