產(chǎn)品與件全自動檢測篩選機
追求產(chǎn)品的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標。產(chǎn)品及配件檢測篩選機就是基于圖像檢測技系統(tǒng)開發(fā)的全自動光學檢測篩選儀器， 適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或配件，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無項目等不良缺陷進行100％的全檢，程度代替人眼檢測，是產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人工成本，減少材料損耗，改進流程控制的備儀器。全自動光電檢測篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行在線檢測，發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報或自動剔除不良品，讓合格品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務。
采用全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機具有以下優(yōu)點：—各道工序生產(chǎn)進行。— 次品完成曝光及進行自動分選，產(chǎn)品質(zhì)量 —減少現(xiàn)場人員，生產(chǎn)率 —引入光電，改進流程控制—檢測結果具有穩(wěn)定性，一致性—客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：—大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，—大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大—人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果—不同的檢測者之間存在差異—無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測—局限性多，不靈活，笨重—無法快速完成全檢，—無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。
全自動光學全檢篩選機工作原理：
利用光電視覺技代替人眼視覺檢測：用工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC機，通過的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統(tǒng)計。發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除。快0.04秒可完成檢測。
全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機特點：
適應任意形狀的件。方便異形及軟性件檢測。
不受人為因素影響，檢測結果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。
代替人手檢測，能節(jié)省決大部分人工本成本。
操作簡單，新產(chǎn)品的檢測標準設置要幾分鐘。
檢測600只／分鐘。全自動智能檢測、識別及剔除。
存儲各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用要調(diào)出即可。
全封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。
使用全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機的理由：
讓您的產(chǎn)品實現(xiàn)件件合格。
讓您的客戶信心
讓您的生產(chǎn)效率大為
讓您的材料報廢率顯著減少
讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低
讓您的檢測速度到600只／分鐘
全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機配置：
佰萬像素數(shù)字工業(yè)相機、日本鏡頭、光源、圖像捕捉卡、運動控制卡等；
光電控制器：3.0G PIV CPU，2G內(nèi)存，120G硬盤，17“液晶顯示器等；
機械結構部分：包括流水線，運動平臺，相機及光源固定位置，電控箱等；
電控機臺部分：包括PLC、傳感器、電機和剔除機構等；
德國BOOER光電檢測處理軟件。
當前品質(zhì)控制過程中，我們不追求一種、方便的測量方式，更需要一種快捷的、率的檢測方法！基于光電視覺技的全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機就能很的做到這一點。
追求產(chǎn)品的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標。產(chǎn)品及配件檢測篩選機就是基于圖像檢測技系統(tǒng)開發(fā)的全自動光學檢測篩選儀器， 適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或配件，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無項目等不良缺陷進行100％的全檢，程度代替人眼檢測，是產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人工成本，減少材料損耗，改進流程控制的備儀器。全自動光電檢測篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行在線檢測，發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報或自動剔除不良品，讓合格品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務。
采用全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機具有以下優(yōu)點：—各道工序生產(chǎn)進行。— 次品完成曝光及進行自動分選，產(chǎn)品質(zhì)量 —減少現(xiàn)場人員，生產(chǎn)率 —引入光電，改進流程控制—檢測結果具有穩(wěn)定性，一致性—客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：—大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，—大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大—人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果—不同的檢測者之間存在差異—無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測—局限性多，不靈活，笨重—無法快速完成全檢，—無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。
全自動光學全檢篩選機工作原理：
利用光電視覺技代替人眼視覺檢測：用工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC機，通過的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統(tǒng)計。發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除。快0.04秒可完成檢測。
全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機特點：
適應任意形狀的件。方便異形及軟性件檢測。
不受人為因素影響，檢測結果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。
代替人手檢測，能節(jié)省決大部分人工本成本。
操作簡單，新產(chǎn)品的檢測標準設置要幾分鐘。
檢測600只／分鐘。全自動智能檢測、識別及剔除。
存儲各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用要調(diào)出即可。
全封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。
使用全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機的理由：
讓您的產(chǎn)品實現(xiàn)件件合格。
讓您的客戶信心
讓您的生產(chǎn)效率大為
讓您的材料報廢率顯著減少
讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低
讓您的檢測速度到600只／分鐘
全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機配置：
佰萬像素數(shù)字工業(yè)相機、日本鏡頭、光源、圖像捕捉卡、運動控制卡等；
光電控制器：3.0G PIV CPU，2G內(nèi)存，120G硬盤，17“液晶顯示器等；
機械結構部分：包括流水線，運動平臺，相機及光源固定位置，電控箱等；
電控機臺部分：包括PLC、傳感器、電機和剔除機構等；
德國BOOER光電檢測處理軟件。
當前品質(zhì)控制過程中，我們不追求一種、方便的測量方式，更需要一種快捷的、率的檢測方法！基于光電視覺技的全自動產(chǎn)品與件檢測篩選機就能很的做到這一點。
