改造后數字化龍門的特點：
1.龍門刨工作臺直流調速系統的改造：改造后的龍門刨工作臺直流調速系統采用的是英國歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器。歐陸（Eurotherm）是具有當代水平的全微機化工業直流電機調速驅動器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產品還具有控制、監控、保護和串行通訊的功能。歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器分兩象限和四象限兩種配置，單象限驅動器能實現正向運行，四象限驅動器則是可逆的，這兩種配置的驅動器均能實現對電機速度和轉矩的控制，四象限驅動器也可以對正反向逆行控制。歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX系列直流調速器還有一系列可供擁護隨意設定的參數，此參數數據有些來自外部，如速度給定、轉矩給定、速度反饋以及電機的各種特性參數等，同時配備I/O 接口，可以方便的與外部設備結合，以滿足各種調速的需要，用歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器中的180A 和一臺50kW 的直流電機，來取代直流發電機組和交磁擴大機，從而實現了工作臺的無級調速、自動加減速、以及自動換向等動作。
2.用PLC 實現龍門刨床的其他動作的電器自動控制。本改造采用 FX2N-80MR PLC完成龍門刨床自動進給刀、抬刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、刀架快速移動以及工作臺的加速、換向等各種動作的正常運轉。
3.采用圓光柵編碼器完成工作臺的行程設定。在支流電機的軸上安裝有圓光柵編碼器，通過編碼器A 相、B 相脈沖計數與PLC 內的計數器和歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器的I/O 接口完成工作臺的前進、后退、加減速、換向，以實現工作臺自動往復的行程設定，從而取消了工作臺過去的加減速開關、換向開關，同時也減少了故障。
4.改造后的全數字龍門刨控制系統的特點：1）。該數字直流傳動裝置能耗低，效率高，其效率可0.99以上，而直流發電機組只有0.7左右。2）。調速性能高。這種全數字直流調速裝置是一種高傳動張制，以其自身的優點使整個主傳動控制系統的、調速范圍、快速性能有了很大的，從而了加工能力及其加工質量。3）。結構簡單，性高。與交磁擴大機組相比，全數字可逆直流調速裝置可減少60Kw直流發電機一臺，70kW交流電動機一臺，交磁放大機一套，同時大大減少了占地面積，并使控制系統結構簡單、體積縮小；而且能量性轉換，使能耗降低，效率大大。用的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統，使元件減少，連線減少，大大了系統的性，同時維護也十分方便。4）。裝機水平高，具有完善的保護功能。系統具有良好的保護和監控功能，PLC 有自身的輸入/輸出監控指示燈，而全數字直流調速裝置則更有良好的保護監控功能，且具有故障存儲記憶，自適應參數優化等多種功能。5）。免維護，改造后，系統中的全數字直流調速裝置和可編程控制器不需要維護，了系統的作業效率，減少運行成本6）。改造后，由于取掉了交流機組，因而可無噪音運行。
四、使用效率：
由歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX系列直流調速器和PLC相互配合進行改造后的龍們刨床控制系統速為5rpm，為1500rpm，從起步到全速8秒時間，從全速到換向實行兩次減速，可在12秒時間內完成，且換向平穩無沖擊，不會發生振蕩、爬行、起位等現象，同時可恒轉矩切削，因而大大加工精及效率。通過懸掛按鈕完完成系統的啟動、停止、自動手動。工件加工長度范圍由懸掛按鈕站完成行程設置，并通過PLC 的記憶功能來保存，電氣柜上有各種報警指示，幾乎可以實現無故障、免維護運行。
1.龍門刨工作臺直流調速系統的改造：改造后的龍門刨工作臺直流調速系統采用的是英國歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器。歐陸（Eurotherm）是具有當代水平的全微機化工業直流電機調速驅動器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產品還具有控制、監控、保護和串行通訊的功能。歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器分兩象限和四象限兩種配置，單象限驅動器能實現正向運行，四象限驅動器則是可逆的，這兩種配置的驅動器均能實現對電機速度和轉矩的控制，四象限驅動器也可以對正反向逆行控制。歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX系列直流調速器還有一系列可供擁護隨意設定的參數，此參數數據有些來自外部，如速度給定、轉矩給定、速度反饋以及電機的各種特性參數等，同時配備I/O 接口，可以方便的與外部設備結合，以滿足各種調速的需要，用歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器中的180A 和一臺50kW 的直流電機，來取代直流發電機組和交磁擴大機，從而實現了工作臺的無級調速、自動加減速、以及自動換向等動作。
2.用PLC 實現龍門刨床的其他動作的電器自動控制。本改造采用 FX2N-80MR PLC完成龍門刨床自動進給刀、抬刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、刀架快速移動以及工作臺的加速、換向等各種動作的正常運轉。
3.采用圓光柵編碼器完成工作臺的行程設定。在支流電機的軸上安裝有圓光柵編碼器，通過編碼器A 相、B 相脈沖計數與PLC 內的計數器和歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX 系列直流調速器的I/O 接口完成工作臺的前進、后退、加減速、換向，以實現工作臺自動往復的行程設定，從而取消了工作臺過去的加減速開關、換向開關，同時也減少了故障。
4.改造后的全數字龍門刨控制系統的特點：1）。該數字直流傳動裝置能耗低，效率高，其效率可0.99以上，而直流發電機組只有0.7左右。2）。調速性能高。這種全數字直流調速裝置是一種高傳動張制，以其自身的優點使整個主傳動控制系統的、調速范圍、快速性能有了很大的，從而了加工能力及其加工質量。3）。結構簡單，性高。與交磁擴大機組相比，全數字可逆直流調速裝置可減少60Kw直流發電機一臺，70kW交流電動機一臺，交磁放大機一套，同時大大減少了占地面積，并使控制系統結構簡單、體積縮小；而且能量性轉換，使能耗降低，效率大大。用的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統，使元件減少，連線減少，大大了系統的性，同時維護也十分方便。4）。裝機水平高，具有完善的保護功能。系統具有良好的保護和監控功能，PLC 有自身的輸入/輸出監控指示燈，而全數字直流調速裝置則更有良好的保護監控功能，且具有故障存儲記憶，自適應參數優化等多種功能。5）。免維護，改造后，系統中的全數字直流調速裝置和可編程控制器不需要維護，了系統的作業效率，減少運行成本6）。改造后，由于取掉了交流機組，因而可無噪音運行。
四、使用效率：
由歐陸（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX系列直流調速器和PLC相互配合進行改造后的龍們刨床控制系統速為5rpm，為1500rpm，從起步到全速8秒時間，從全速到換向實行兩次減速，可在12秒時間內完成，且換向平穩無沖擊，不會發生振蕩、爬行、起位等現象，同時可恒轉矩切削，因而大大加工精及效率。通過懸掛按鈕完完成系統的啟動、停止、自動手動。工件加工長度范圍由懸掛按鈕站完成行程設置，并通過PLC 的記憶功能來保存，電氣柜上有各種報警指示，幾乎可以實現無故障、免維護運行。
