溫瞬時機本設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的瞬時，也可以用于流體物料的。本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用。
工作原理：
一般物料由離心泵泵入機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被加熱到溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持壓力下物料的沸點高于溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗機時則應開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。
特點：
1、連續生產，時間短。
2、由于受熱時間短可獲得優質產品。
3、由于采用溫，故效果特佳。
4、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的。
5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。
編輯本段設備的清洗：
本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以熱交換效果，設備能力，在一般情況下，連續使用6〜8小時，須清洗在情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。①C、I、P洗滌程序 A、水洗：當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。B、堿洗：在貯槽中將（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當溶液的濃度。C、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。D、酸洗：將硝酸（H3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。E、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以再生產時物料受到殘留酸液的污染。沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。（2）洗滌注意事項：A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時須將水凈化。
維護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器，以蒸汽凝結水排除受阻。
2、經常檢查閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，要時調換端面軸封件。
4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉。10、突然停電故障的排除。
該設備與傳統設備七大優點：
一、可降低設備投資50%~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施）；
二、降低產品綜合成本40%~60%（耗電量22~24kW/噸產品，無耗煤）；
三、節省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；
四、節省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設備自身占地面積小，無附屬設備）；
五、無“三廢”排放，保護環境，實現綠色工廠；
六、溫度高、時間短，能程度的保持產品的天然風味和減益于人體營養成分的損失；
七、利用高新技術代替落后傳統的鍋爐蒸汽技術。
工作原理：
一般物料由離心泵泵入機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被加熱到溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持壓力下物料的沸點高于溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗機時則應開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。
特點：
1、連續生產，時間短。
2、由于受熱時間短可獲得優質產品。
3、由于采用溫，故效果特佳。
4、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的。
5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。
編輯本段設備的清洗：
本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以熱交換效果，設備能力，在一般情況下，連續使用6〜8小時，須清洗在情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。①C、I、P洗滌程序 A、水洗：當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。B、堿洗：在貯槽中將（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當溶液的濃度。C、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。D、酸洗：將硝酸（H3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。E、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以再生產時物料受到殘留酸液的污染。沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。（2）洗滌注意事項：A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時須將水凈化。
維護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器，以蒸汽凝結水排除受阻。
2、經常檢查閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，要時調換端面軸封件。
4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉。10、突然停電故障的排除。
該設備與傳統設備七大優點：
一、可降低設備投資50%~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施）；
二、降低產品綜合成本40%~60%（耗電量22~24kW/噸產品，無耗煤）；
三、節省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；
四、節省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設備自身占地面積小，無附屬設備）；
五、無“三廢”排放，保護環境，實現綠色工廠；
六、溫度高、時間短，能程度的保持產品的天然風味和減益于人體營養成分的損失；
七、利用高新技術代替落后傳統的鍋爐蒸汽技術。
