在機檢測系統產品參數（NC測頭）：
測頭直徑：Φ51 mm
加長桿：20mm，30mm
單向重復性：2σ1μm
觸發力（帶30mm長的測針）：XY＝8-12g，Z＝35g，可選配
的無線高頻（HF）數輸
溫度范圍：-50°C-80°C
測頭長度：77mm
通道數：32
電源：2節3.6V電池
結合YXB-PR高頻無線接收器進行數輸。
自定探針，無需調整探針變化
護等級：IP68：EN60529
線上檢測系統產品用途與功能
21項誤差補償功能
三坐標測量軟件中有21項誤差補償功能，它將機床導軌、絲杠、編碼器等誤差進行修正后，機床即可得到精準測量功能，即探測誤差在0.002mm以內，示值誤差可3＋2L/300.即：100mm量塊，測量誤差在0.003mm以內，300mm量塊，測量誤差在0.005mm以內。經過軟件21項誤差補償，機床的測量已經不是機床本身的，測量與的三坐標機沒有區別。大型工件加工刀具磨損測量，刀具補償參數確定大型工件加工，刀具磨損很厲害，不進行刀具補償，往往銑出的平面不是平面是斜面，圓弧不準等等，刀具磨損狀況，NC在機測量系統是舉手之勞。
大型工件加工檢驗不合格重新裝夾十分困難
點：大型工件加工完畢要檢驗，一旦拆卸，發現有問題，再次加工，已經無法裝夾，報廢損失慘重；第二點：大型工件加工完畢，測量十分困難。這兩個難題，對NC在機測量系統而言是很簡單的事。
機床加工
機床標示出的往往很高，機床檢驗也合格，可是加工誤差總會出0.02mm以上，為什么？原因多半是刀具沒有安裝好，夾嘴不正，刀柄不正，機床錐度孔磨損，對刀不準確，這些問題都需要NC在機測量系統，它可以輕松的檢測出以上誤差參數，得到這些誤差參數，補償數控參數，就可以高機的效果。CNC機床因兩次裝夾工件進行造成的浪費
NC測量系統功能之一是：當CNC機床把工件加工完畢后，該系統能識別該工件是否合格，加減幾個絲、幾個um.并且打印出圖文并貌的檢測，檢測&plun;0.003mm.
在沒有NC測量系統的狀況下，我們通常都是將CNC機床加工后的復雜件或精密件，先用卡尺或其他簡單的量具確認一下，估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測，檢測如果不合格，大了3個絲或5個絲不合格怎么辦？只有到CNC機床上進行二次加工。二次加工需要重新裝夾，校表、分中、對刀，一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的，很難。往往是二次加工時，因為校表、分中、對刀失誤，二次裝夾沒有要求，該加工的地方沒有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊，工件徹底報廢，白忙活了，損失時間損失了工錢又損失了材料。該NC測量系統能徹底此現象發生。
徹底廢品，實現CNC加工下線前的100%檢測CNC數控機床加工的件一般都比較高或工件形狀比較復雜，用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了，比如象拳頭這樣的件，都是不規則曲面，通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情，十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測來。十分方便。實現CNC數控加工下線前的100%檢測，徹底廢品。
將批量生產的件加工、對刀、程序確認工作效率了若干倍CNC機批量生產件時，件的加工后的確認通常要經過幾次加工和幾次測量的過程，加工后要拆下來到檢測室去測量，幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間，NC測量系統的可以簡化該過程，不需要拆下件，件加工后能測量到數據，供調機人員使用，將件加工尺寸確認工作時間若干倍。用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統，有了它，您的CNC機床既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機
測頭直徑：Φ51 mm
加長桿：20mm，30mm
單向重復性：2σ1μm
觸發力（帶30mm長的測針）：XY＝8-12g，Z＝35g，可選配
的無線高頻（HF）數輸
溫度范圍：-50°C-80°C
測頭長度：77mm
通道數：32
電源：2節3.6V電池
結合YXB-PR高頻無線接收器進行數輸。
自定探針，無需調整探針變化
護等級：IP68：EN60529
線上檢測系統產品用途與功能
21項誤差補償功能
三坐標測量軟件中有21項誤差補償功能，它將機床導軌、絲杠、編碼器等誤差進行修正后，機床即可得到精準測量功能，即探測誤差在0.002mm以內，示值誤差可3＋2L/300.即：100mm量塊，測量誤差在0.003mm以內，300mm量塊，測量誤差在0.005mm以內。經過軟件21項誤差補償，機床的測量已經不是機床本身的，測量與的三坐標機沒有區別。大型工件加工刀具磨損測量，刀具補償參數確定大型工件加工，刀具磨損很厲害，不進行刀具補償，往往銑出的平面不是平面是斜面，圓弧不準等等，刀具磨損狀況，NC在機測量系統是舉手之勞。
大型工件加工檢驗不合格重新裝夾十分困難
點：大型工件加工完畢要檢驗，一旦拆卸，發現有問題，再次加工，已經無法裝夾，報廢損失慘重；第二點：大型工件加工完畢，測量十分困難。這兩個難題，對NC在機測量系統而言是很簡單的事。
機床加工
機床標示出的往往很高，機床檢驗也合格，可是加工誤差總會出0.02mm以上，為什么？原因多半是刀具沒有安裝好，夾嘴不正，刀柄不正，機床錐度孔磨損，對刀不準確，這些問題都需要NC在機測量系統，它可以輕松的檢測出以上誤差參數，得到這些誤差參數，補償數控參數，就可以高機的效果。CNC機床因兩次裝夾工件進行造成的浪費
NC測量系統功能之一是：當CNC機床把工件加工完畢后，該系統能識別該工件是否合格，加減幾個絲、幾個um.并且打印出圖文并貌的檢測，檢測&plun;0.003mm.
在沒有NC測量系統的狀況下，我們通常都是將CNC機床加工后的復雜件或精密件，先用卡尺或其他簡單的量具確認一下，估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測，檢測如果不合格，大了3個絲或5個絲不合格怎么辦？只有到CNC機床上進行二次加工。二次加工需要重新裝夾，校表、分中、對刀，一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的，很難。往往是二次加工時，因為校表、分中、對刀失誤，二次裝夾沒有要求，該加工的地方沒有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊，工件徹底報廢，白忙活了，損失時間損失了工錢又損失了材料。該NC測量系統能徹底此現象發生。
徹底廢品，實現CNC加工下線前的100%檢測CNC數控機床加工的件一般都比較高或工件形狀比較復雜，用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了，比如象拳頭這樣的件，都是不規則曲面，通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情，十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測來。十分方便。實現CNC數控加工下線前的100%檢測，徹底廢品。
將批量生產的件加工、對刀、程序確認工作效率了若干倍CNC機批量生產件時，件的加工后的確認通常要經過幾次加工和幾次測量的過程，加工后要拆下來到檢測室去測量，幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間，NC測量系統的可以簡化該過程，不需要拆下件，件加工后能測量到數據，供調機人員使用，將件加工尺寸確認工作時間若干倍。用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統，有了它，您的CNC機床既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機
