【說明】
本說明書的數據是實驗室條件下獲得，由于使用環境的差異，使用者要參照這些數據和使用條件進行分析和試驗。本公司不銷售產品和特定工況下使用產品出現的問題，不承擔任何直接，間接或意外損失責任。用戶在使用過程遇到什么問題，可以和本公司膠業技術服務部門聯系，我們將為您提供幫助。

硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種基團相連。因此，在硅產品的結構中既含有"基團"，又含有"無機結構"，這種的組成和分子結構使它集物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，硅產品的突出性能是：
1．耐溫特性
　　硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在硅中為121千卡/克分子，所以硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。硅不但可，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。
2．耐候性
　　硅產品的主鏈為－Si－O－，鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。
　3．電氣緣性能
　　硅產品都具有良好的電緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業上。硅除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高性的保障。
4．生理惰性
　　聚硅氧烷類化合物是已知的無的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體反應，并具有較好的性能。
5．低表面張力和低表面能
　　硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、粘、潤滑、上光等各項優異性能。

環氧樹脂膠是熱固性樹脂中用量、應用廣的品種。環氧樹脂中含有的環氧基，以及輕基、醚鍵等基團和性基團，因而具有許多優異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環氧樹脂膠的種類和牌號多，性能各異。環氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優異的、各具特色的環氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
          1、力學性能高。
          環氧樹脂膠具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
          2、粘接性能優異。
         環氧樹脂膠固化體系中大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等性集團賦予環氧固化物以高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能強，可用作結構膠。
          3、固化收縮率小。
          一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。
           4、工藝性好。
          環氧樹脂膠固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈很大，可設計出種工藝性要求的配方。
           5、電性能好。
          環氧樹脂膠是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。
           6、穩定性好。
           堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
           7、耐熱性。
          環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂膠的耐熱可達200℃或更高。
 
 在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能。

1：關于顏色
  顏色根據你的具體產品要求選用相應的顏色，如電源常用白色、黑色，電容常用黃色、藍色、黑色、白色，互感器常用紅色等，我司可以根據你的需求調制各種不同的顏色。

2：關于固化時間、操作時間
  常溫型的膠水操作時間與固化時間是成正比的，如何你希望操作時間長一點，則固化時間就要相應的延長，反之亦然。

加溫型的產品在常溫下不能固化或固化很慢，所以操作時間會很長，施膠完成后，只是膠水固化條件（加溫），膠水就會開始反應。所以加溫型的產品操作時間與固化時間沒有直接的關系

單組份的產品在使用時沒有AB配膠的過程。

3：加溫與常溫
  加溫型的產品常溫不能固化或固化不，需要加溫設備，如烤箱等。加溫型的灌封膠有顯著的優點，如，高壓，高緣強度，有些電壓較高的產品可能會產生電弧，只能選用加溫型的
  常溫型的產品是常用，通用的產品，在灌封膠中的比例也是的，使用方便，常溫即可固化。

4：耐溫、導熱
 硅顯著的特點是耐高低溫，固化后的產品可在-30~300的范圍內使用，在這溫度范圍內物理參數變化小或基本不變化，如在-30度到300度可保持硬度不變化等，硅還有應力小，固化中不放熱，固化后導熱等顯著的特性。
當您的產品發熱量大，需要返修，或要求耐高低溫時，可選擇硅灌封膠。

5：耐黃變
紫外線或高溫會破壞環氧固化物中的分子結構，所以與硅相比，環氧樹脂灌封膠比硅灌封膠的耐黃變要差

6：附著力
硅固化物是彈性體，可拆開返修，這是硅的優點，從機械強度的角度講又是她的缺點，對基材的附著力與環氧樹脂相比要差。

7：內應力
硅內應力比環氧低，如果你的產品內部有較細小的線之類，可選低應力的環氧膠，或直接選用硅膠。

 如果以上沒能幫到你，歡迎來電我司咨詢

● 常溫膠可加溫固化嗎？
可以，一般來講，常溫固化的環氧膠加溫60度左右，1.5到3小時可固化，且加溫后，環氧樹脂與固化劑的化學反應更充分。但加溫固化型的灌封膠不能在常溫固化或固化不。

● 膠流到地上有沒有什么藥水可清除？
分幾種情況：
如果膠還沒混合，則可以用布條和酒精等溶劑或其它清洗劑可擦除；
如果膠混合了但還沒固化，請按上述方法處理；
如果膠混合了且已經固化，由于產品的的化學反應的不可逆性，所以是沒有什么藥水之類的可以清除的，只能用刀片類的工具清除。

● 攪拌AB混合物的攪拌器不能用來攪拌包裝桶里的A膠或B膠，有可能會使攪拌器上的膠與包裝桶里的膠產生反應而產生顆粒物。

● 使用硅膠時，操作環境中的濕度相對越大，固化速度越快；在濕度過100%的環境中操作使用或有水滴在沒有固化的硅表面，會影響固化進行，出現不固化、表面不固化、固化物強度降低等現象。

● 雙組份環氧膠的流動性、固化速度受環境溫度的影響很大，低于10℃可能會不固化；雙組份環氧膠在固化過程中伴隨放熱現象，單次的配膠量越大，此現象越明顯，建議客戶根據自己的情況配膠，每次不過200克。

● 稱量時須按重量比稱量準確，我司產品不能按體積比混合。

● 如果包裝桶內有沉降物，務攪拌均勻后再配膠，否則膠體不能固化或固化后不能配方設計參數。

● 其它問題請關注我司網站或來電咨詢。www.hzhayng.com

客戶產品生產工序中，灌膠是后一道工序，而膠則要在固化后才能看出是否合品質要求，如果膠有品質問題，則客戶整個產品將報廢。如何解決品質的持續穩定，是化工行業面臨的問題

我司采用自主研發的電子配料系統進行配料控制，原料，產品均采用電了標簽管理，公司服務器實時采集電子稱（稱量設備）的即時數據，每個批號產品均有錄像資料，在行業內成功解決化工液體產品可追溯的問題，為公司品質管理打下堅實的基礎，為產品品質之穩定提供了。