項目

標準值

測試方法

容量

I類

應合指定的誤差級別

標稱容量

測試頻率

測試電壓

C≤1000pF

1MHZ&plun;10%

1.0&plun;0.2V

C＞1000 pF

1KHZ&plun;10%

II類

應合指定的誤差級別

對于Ⅱ類電容器，測試前應先預處理

測試頻率

測試電壓

1KHZ&plun;10%

B

1.0&plun;0.2V

Y(F)

0.3&plun;0.2V

損耗角正切

I類

C≥50Pf

DF≤0.15%

C＜50pF

DF≤1.5[(150/C)+7] X10-4

標稱容量

測試頻率

測試電壓

≤1000pF

1MHZ&plun;10%

1.0&plun;0.2V

＞1000 pF

1KHZ&plun;10%

II類

B

DF ≤3.5%

測試頻率: 1KHZ&plun;10%;測試電壓: 1.0&plun;0.2V

Y(F)

≤7.5% (C≤0.1uF)

≤10.0%

(1uF＞C＞0.1uF

≤15% (C≥1uF)

測試頻率: 1KHZ&plun;10%

測試電壓:0.3&plun;0.2V

緣電阻

I類

C≤10Nf

IR≥10000MΩ

C>10nF

R. C≥100 ΩF

測試電壓:額定電壓

測試時間: 60&plun;5秒

II類

C≤25nF

IR≥4000MΩ

C>25nF

R.C≥100 ΩF

耐電壓

不應有介質被擊穿或損傷

端子間：

測試電壓持續時間: 5&plun;1秒

Ⅰ類:300%額定電壓

Ⅱ類:250%額定電壓

充/放電電流不應過50mA

端子與外裝間：

施加電壓：2.5U持續時間：1~5s

金屬制小球法：將電容器本體盛滿直徑為1mm的金屬小球的容器中，但保留距端頭處2mm的本體不。試驗電壓施加在短路回路端子和金屬小球之間。

可焊性

上錫率應大于95%

將電容器引線浸入含有25%松香的酒精溶液中，然后浸入溫度為:

245&plun;2℃的金屬焊錫（Sn-3Ag-0.5Cu）中不過3秒，注意：電容器本體

底面距離錫面約1.5~2mm

耐焊接熱

項目

ΔC/C≤

錫溫：265 &plun;3℃時間：6(+1,0) s

浸入條件：將電容器厚度為1.6mm，孔徑為1.0mm的PC板。

對于I類介質，試驗后，應在標準條件下恢復4~24小時后才測試。

對于II類介質，在試驗前應行如下預處理：150(-10,+0)℃，1小時，

接著在標準條件下恢復48 &plun;4小時。

恢復：對于II類介質試驗后，應在標準條件下恢復48 &plun;4小時后才測試。

耐焊接熱

項目

ΔC/C≤

錫溫：265 &plun;3℃時間：6(+1,0) s

浸入條件：將電容器厚度為1.6mm，孔徑為1.0mm的PC板。

對于I類介質，試驗后，應在標準條件下恢復4~24小時后才測試。

對于II類介質，在試驗前應行如下預處理：150(-10,+0)℃，1小時，

接著在標準條件下恢復48 &plun;4小時。

恢復：對于II類介質試驗后，應在標準條件下恢復48 &plun;4小時后才測試。

Cl I

&plun; 2.5%  or

&plun; 0.25pF

Whichever

is lager

B

&plun;10%

Y（F）

&plun;20%

外觀無可見損傷

高溫負荷

外觀無可見損傷

溫度

容量變化:

I類介質Cl I:

≤&plun;3% or &plun;0.3pF取較大值

II類介質Cl II:

B:≤&plun;12.5%

Y(F): ≤&plun;30%

CG（N

X7R(B)

Y5V(Y/F)

125(-0,+3)℃

85(-0,+3)℃

電壓：1.5倍額定電壓

充放電流不過50mA

時間：1000（-0，+48）小時

恢復時間：

I類介質：24 &plun;2小時，

II類介質；48 &plun;4小時

損耗角正切:

I類介質：小于原始值的兩倍

II類介質Cl II：

B: ≤5.0%

Y(F):  ≤12.5% (CR≤ 0.1uF)

≤15.0%(1uF＞CR＞0.1uF)

≤17.5% (CR≥1uF)

緣電阻:

≥ 500MΩor 25 Ω.F取較小值

端頭強度

拉強度

無引線斷裂或松動等可見

不良。

固定電容器本體，沿引線方向逐步施加拉力直至10N，然后保持10 &plun;1秒。

彎折強度

對電容器引出端施加一2.5N的力，使引線彎曲90度，持續5秒，然后使引線回到原始位置，接著反方向操作為一個循環，共重復2次。