該機設計參照中華人民共和國標準GB10128-88《金屬室溫扭轉試驗法》及《汽車傳動軸臺架試驗方法》(QC／T523—1999)中對試驗機的要求。

一、試驗臺結構及工作原理：

試驗臺由帶有扭矩和轉角測量的伺服加載動力裝置、可平移調整位置的聯(lián)結支架、帶調整滑臺和護裝置的床身、聯(lián)接件、隨機標定裝置、工業(yè)控制計算機、打印機、控制操作機柜組成。 

●伺服加載動力裝置：

本裝置由液壓站、液壓馬達、驅動支架、角度傳感器、安裝夾具等組成。當需要本裝置輸出扭矩和轉角時，計算機發(fā)出指令，伺服控制器控制液壓馬達轉動，通過設定扭矩和轉角，可實現(xiàn)扭矩和轉角輸出，同時計算機通過A／D模塊把測量到的扭矩和轉角送到計算機中。

●標定裝置：

靜扭試驗機所采用的扭矩傳感器量程很大，對它標定起來有難度，所以我們隨機提供一套標定工具，用以對試驗臺所用的傳感器進行標定。

●計算機測量與控制系統(tǒng)：

本系統(tǒng)由變頻器、扭矩傳感器、轉角傳感器、工業(yè)控制計算機、打印機、操作控制機柜組成。

1) 扭矩測量：

加載動力裝置動作時，該裝置會輸出的扭矩到試件上，扭矩傳感器會在不同的扭矩下輸出不同的信號，計算機通過A/D數(shù)轉換模塊測量到該信號后計算并顯示出當時作用到試件上的扭矩。

2) 轉角測量：

加載動力裝置動作時，該裝置會帶動試件轉動，轉角傳感器會在不同的轉角下輸出不同的信號，計算機通過測量到該信號后計算并顯示出當時試件轉動的角度。

3) 控制系統(tǒng)：

當需要加載動力裝置動作時，計算機向變頻器發(fā)出指令，伺服器控制液壓馬達轉動，通過減速機構扭轉試件。實現(xiàn)扭矩和轉角輸出。

4）工控計算機根據(jù)用戶需要采用windows操作系統(tǒng)，配置的外設驅動程序也同樣選用在windows環(huán)境下適用的設備。所用附帶的軟件程序都將在交工時一并移交用戶。

二、試驗機功能及試驗方法：

1、靜扭轉剛性試驗

①用傳動軸的基準面按標準狀態(tài)裝在試驗臺上。

②按的方向對傳動軸施以預加扭矩，預加扭矩加到額定負荷為止，然后退回到原始狀態(tài)。

③按方向施加扭矩進行試驗，扭矩加到額定負荷，然后卸載到負荷為，自動記錄扭矩及其相應扭角(或逐級加載和卸載并記錄扭矩及相應的扭角)。

④記錄試驗結果，并計算傳動軸靜扭轉剛度。

2、靜扭轉強度試驗：

①用傳動軸的基準面按標準狀態(tài)裝在試驗臺上。

②按的方向對傳動軸施以預加扭矩，預加扭矩加到額定負荷為止，然后退回到原始狀態(tài)。

③按方向施加扭矩進行試驗，自動記錄扭矩及其相應扭角(或逐級加載和卸載并記錄扭矩及其相應的扭角)，直到傳動軸***薄弱的件損壞為止。

④記錄試驗結果，并繪制扭轉曲線圖。

此外、如配備相應扭轉儀，還可對試件的應力、應變進行測量計算并繪制相應曲線。

三、主要特點：

1、通過計算機的控制，實現(xiàn)對扭矩，扭角的測量，控制工件的運行、停止、正轉、反轉及進行無級調速；

2、檢測結果反映在計算機的顯示器上，并給出相應的工作曲線，工作界面友好，易于觀察和操作，實現(xiàn)計算機的自動控制；

3、傳動系統(tǒng)采用高性的液壓馬達，以利于傳動的平穩(wěn)性，同時，減少功率損耗。

四、主要技術指標:

1、扭矩              ±5000N.m

2、扭矩測量          ≤±1%

3、扭角顯示范圍      n×360°

4、扭角顯示分辨率        0.1°

5、主動夾頭轉速          60～720度/分，無級可調

6、扭轉方向              正、反兩個方向

7、夾頭間距             10～1500mm

3、計算機控制及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)