輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設計制作的噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴內流動產生的負壓引射作用,將磨料(噴砂介質)通過砂管引入噴,隨氣流到工件表面,實現噴砂效果。自動噴砂機具有加工效率高,操作簡單,節約能耗,無污染,自動噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點;是自動噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、質量等問題。自動噴砂機為密閉內循環艙式噴砂機,采用變頻調速輸送帶,配置的旋風分離器,可實現磨料與粉塵的分離,產品加工的高質,同時限度節省磨料的消耗。的抽風除塵系統,能地清理室體散布的粉塵,粉塵污染。
自動輸送式噴砂機廠家:溫州市百緣自動化設備有限公司,
自動輸送式噴砂機根據客戶及工藝需求配置多支噴。生產過程中,工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶,勻速通過噴砂室;噴在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動噴砂,能被加工表面均勻一致,加工完畢,工件通過吹凈室由風吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。
一、適用范圍及加工效率
本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工寬度800mm(可根據客戶要求定做),長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘,具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調整。 適用噴砂介質:鋁、鐵、鋼、銅、木板、瓷磚、玻璃等
加工效率:根據客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據實際加工工件情況而定。
二、自動輸送式噴砂機加工方式概述
1.根據所需加工的工件寬度,確定使用噴數量,以滿足不同規格工件的噴砂工作需要。
2.打開電源開關,照明燈亮,開啟抽風除塵系統電機;加入合格砂料。
3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。
4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室,噴在電機驅動下,往復擺動噴砂加工。
5.已加工的工件經過吹凈室,風吹落工件表面的殘砂,由工人將噴砂好的工件取下。
6.本要操作工2人以上。(一放一取)



三、自動輸送式噴砂機主要機構
本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。
(一)主 機
1)該部分由噴砂室、吹砂(減壓)室、噴擺動機構、噴、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成,內外表面噴塑,室體內壁襯有易于更換的保護膠皮,以保護箱體不易磨損。
2)噴砂室尺寸:1300mm長*800mm
主機外形尺寸:3300mm長*1100mm寬
3)噴砂室內共12支噴,設于輸送帶上部,噴隨噴擺動機構,可同時對工件表面進行均勻噴砂;噴擺動速度采用變頻調速,可調整擺動速度(0~15次/min范圍內);噴角在(-25。~25。)范圍內可任意調整,噴與產品的距離在(0~200)mm范圍內可調。
4)吹凈室兩側設置擋塵簾,以粉塵外泄。另外還設置活動插板,在滿足工件順利通過噴砂室的同時,盡可能使進出口面降至小,這樣也可地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后,進入吹砂室,吹砂室布置了5支風,可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內,循環使用。
5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速,以滿足不同的工藝需求;輸送帶由多條三角皮帶組成,中間有間隔以便于漏砂和透氣,皮帶的松緊程度可以調節。
采用自動輸送式噴砂機特點:
1.采用三角皮帶輸送工件,不會積砂,皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速;
2. 每支噴角度可自由調節架實現自動變頻搖擺并可定點噴砂,靈強,適用性廣
3.采用的上旋風分離系統配置,粉塵分離,噴砂效率高;
4. 采用PLC電氣控制系統,自動化程度高,穩定性好,故障率低;
5. 噴嘴采用高碳化硼材料,使用壽命長;
6. 的布袋式除塵系統,抽塵通風效果良好;(也可選擇:脈沖濾芯式除塵)
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合,回收穩定行好。
適應范圍:
適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工,例如:平面不銹鋼板材、鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板,筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。





溫州市百緣自動化設備有限公司是一家從事噴砂機、拋丸機等表面處理設備的制造廠商,集設計研發-生產-銷售-服務為一體。并以其、、穩定的性能,廣大用戶的青睞與贊譽。地處“中國電器之都”——浙江柳市。
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