激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其的優點，已成功應用于微、小型件的精密焊接中。
光焊接是利用量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位高，易實現自動化。激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。
1、激光深熔焊
當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周，形成凹坑，隨著激光的繼續照射，凹坑穿人更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。
2、熱傳導焊接
當激光照射在材料表面時，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續向材料深處傳遞，后將兩焊件熔接在一起。
激光焊接應用范圍：
電子行業：傳感器、變壓器封裝焊接，濾波器、電源模塊密封焊接；手機電池，動力電池的殼體密封，固態繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、MP3等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。
汽車行業：發動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。
行業：器具、器械不銹鋼密封件、結構件的焊接。
五金行業：工具、量具、刃具、衛浴潔具、餐具、制鎖、刀剪、器械、健身器材、不銹鋼制品等；
儀器儀表行業：流體管道、容器、金屬密封環、護片、連接件、金屬殼體等；
