PTFE懸浮聚合法高速分散機

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懸浮法聚四氟乙烯樹脂又稱懸浮聚四氟乙烯或聚四氟乙烯 懸浮樹脂。是由四氟乙烯在水介質中，以過硫酸鹽為引發劑，進行懸浮聚合后，經搗碎、研磨、洗滌、干燥制成的白色粉狀樹 脂具有聚四氟乙烯的各種優異性能。懸浮樹脂分有不同粒 度、不同表觀密度的多種品，分別適用于模塑、液壓、柱塞擠 出等不同的加工成型方法1可加工成各種板、棒、管等型材。 也可通過二次加工成絕緣薄膜、襯里和各種形狀的復雜制品

　　分散聚四氟乙烯又可分為粉末和濃縮分散液兩種形態。其中:粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經混合后，*堆壓成型，適用于電線電纜等薄壁制品的推壓加工，在目電線電纜中應用較多；也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然后滾壓成薄膜（又稱生料帶）僅供細線徑電線絕緣或電線護套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供作浸漬多孔材料（如石棉，玻璃纖維編織）幾粉末冶金法制成的金屬軸承的表面涂層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是采用聚四氟乙烯濃縮分散液涂制的。

　PTFE懸浮聚合法高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量時，甚至納米時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

　　影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

　　1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

　　2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

　　4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

　　5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

　　線速度的計算

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-轉子 間距 (m)

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素:

　　– 轉子的線速率

　　– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 

　　IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

　　超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

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