激光再制造技術的三種主要形式及優點

　九十年代初，激光再制造技術出現成為科研的熱門，大部分專家都專注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會接受和技術的不斷長進，我國再制造工業己取得較大的成就，工業規劃不斷擴大，覆蓋行業層面更為廣闊，智能程度越來越高，成為近年來激光加工技術的一個新亮點。

　　現在，我國已進入汽車、工程機械和車床作廢置換的高峰期，再制造工業開展面臨可貴機會，潛力非常大。激光再制造技術已根本成熟，這樣就是一個激光再制造的高端智能商場正撲面而來。

　　激光再制造技術是近年來新式的一種技術方式，他以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術為主，依據修復零部件的受損使其達到受損前或比受損前更好的功能。

　　激光熔覆為激光再制造技術。激光熔覆運用高能激光束作為熱源，通過金屬及焊材的迅速熔化、擴展和冷卻，構成一種具有特別功用的表層，這種表層一般具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等功用，激光熔覆的優勢在于熔覆層與基體是冶金結合，基體熱影響區極小，加工和熱變形小，對孔洞、攙雜、裂紋等缺陷控制較好。

　　激光淬火是運用聚焦后(或通過光束整形)的激光束加熱于金屬表面使其產生馬氏體相變構成馬氏體淬硬層的進程，通過激光淬火加工后工件表面粗糙度根本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實踐工況的需求;

　　激光合金化則通過激光參與將合金粉末與基體材料相作用構成一種新相的表面處理辦法。

　　激光加工技術在再制造業中的運用與在其他制造業中的運用相同，有著其他加工技術不可代替的好處。激光加工用于再制造業是由相變硬化開展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層開展到復合涂層及陶瓷涂層，然后使得激光表面改性技術成為再制造的一項重要手法。

　　激光再制造技術的出現打破了傳統再制造技術在可批改材料及批改零件形狀等方面的約束，打破了再制造技術的局限性，選用激光再制造技術批改高溫、高壓、高轉速渦輪動力機械零部件，已先后被石化、電力、煤炭、冶金、轎車等十幾個行業認可及應用。

　　八軸聯動激光熔覆設備，是國盛激光自主研發的以機器人為運動核心，可適應各種復雜結構，和非標準零件的激光熔覆加工系統。該系統配置靈活多樣，根據客戶應用場景可配置不同規格的機器人，同時選配變位機、轉臺、滑臺以適應不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。設備主要由前端執行機構和后端設備組成，前端執行機構包括機械臂、變位機、電氣控制系統、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成;后端設備包括熔覆專用激光器、熔覆專用水冷機、穩壓電源、送粉器等。