產品品牌：

蘇州寶時格

產品型號：

DK7740M中走絲線切割

是否提供加工定制	是	適用行業	通用
工作臺行程（X*Y）	400×500	Z軸行程	500
切割厚度	500（mm）	錐度	6
加工速度	160（mm/min）	加工電流	8（A）
表面粗糙度	2.5（um）	功耗	2KVA
輸入電壓	380V/220V	控制箱重量	100KG

主要用途及適用范圍電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電 極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成 火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通 過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工 件的目的。 該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點，同時剛 性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高、高硬 度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠 壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜 面)及大載荷和大厚度的大型模具。 該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件 、等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異 形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用 電器外殼塑成模具。 主機錐度裝置：安裝在線架上，通過驅動步進電 機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯動。 線架結構：采用兩懸臂對稱結構 ，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內；上下懸臂導輪數目相同，鉬絲受 力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結構，兩懸臂對稱結構縮短了運 絲路徑，從而減少了振動點，確保了。 工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面 上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質 材料，平穩度高、耐磨抗腐蝕，配有博世康沃變頻器控制往復旋轉，提高工件的 加工、光潔度，減少斷絲現象。 床身：采用高強度鑄鐵（HT250） 成型的基座，為機床的承重部件。寶時格的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢 走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理，確保機械的恒久不變，且承載 力優于國內同類機型。 導軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或 直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。 控制柜 柜體及布局：寶時格電柜， 基本骨架采用型材及專用的連接固定件，外形美觀大方，內部布局合理。密封性 、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適 宜于長時間連續工作。    控制器及顯示：采用高性能PC機，P4以上配置，以太網接 口，配備LCD彩色顯示器。    高頻電源及內部線路：采用數字式高頻電源，該高頻電源 脈沖發生器由工作于Windows XP平臺下的BSGXP或BSGHF軟件直接控制，提高了脈 沖信號的性與穩定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及 加工件品質。加工電流8A，加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um 。內部線路采用國際上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。    控制系統：采用BSGXP或BSGHF智能型編控系統、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數據庫，供用 戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現 控制，簡化傳統的按鈕控制。   冷卻系統  新式四層過濾式水箱（層：過濾棉、第二層銅 網、弟三層金屬網、第四層5um紙芯過濾），延長了工作液的使用壽命，提高了工 作液的潔凈度，排渣性能增強，終促使加工工件光潔度的提高，降低生產成本 。新建議使用水基溶液，對操作工及環境無害，符合環保要求且有助于提高加工 品質。水箱容量達到56L。    冷卻泵：采用增壓泵，宜于長時 間穩定工作。< /TABLE> 規格參數表一規格參數表二 更多產品資訊，請登錄公司網站：www.bsgcnc.com