產品品牌：

寶時格

產品型號：

DK7735M精密中走絲線切割

是否提供加工定制	是	適用行業	航空
工作臺面尺寸	630X490	工作油糟尺寸	250X250
工作臺行程（X*Y）	350X450	Z軸行程	500
切割厚度	500（mm）	錐度	6
承重	600	主機重量	1500
加工速度	180（mm/min）	加工電流	8（A）
表面粗糙度	0.8（um）	功耗	2KVA
輸入電壓	380V

主要用途及適用范圍電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。 該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。 主機錐度裝置：安裝在線架上，通過驅動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯動。 線架結構：采用兩懸臂對稱結構，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內；上下懸臂導輪數目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結構，兩懸臂對稱結構縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了。 工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質材料，平穩度高、耐磨抗腐蝕，配有博世康沃變頻器控制往復旋轉，提高工件的加工、光潔度，減少斷絲現象。 床身：采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。寶時格的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理，確保機械的恒久不變，且承載力優于國內同類機型。 導軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。 控制柜 柜體及布局：寶時格電柜，基本骨架采用型材及專用的連接固定件，外形美觀大方，內部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作。    控制器及顯示：采用高性能PC機，P4以上配置，以太網接口，配備LCD彩色顯示器。    高頻電源及內部線路：采用數字式高頻電源，該高頻電源脈沖發生器由工作于Windows XP平臺下的BSGXP或BSGHF軟件直接控制，提高了脈沖信號的性與穩定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質。加工電流8A，加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內部線路采用國際上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。    控制系統：采用BSGXP或BSGHF智能型編控系統、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數據庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制，簡化傳統的按鈕控制。   冷卻系統  新式四層過濾式水箱（層：過濾棉、第二層銅網、弟三層金屬網、第四層5um紙芯過濾），延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，終促使加工工件光潔度的提高，降低生產成本。新建議使用水基溶液，對操作工及環境無害，符合環保要求且有助于提高加工品質。水箱容量達到56L。    冷卻泵：采用增壓泵，宜于長時間穩定工作。 規格參數表一規格參數表二 更多產品資訊，請登錄公司網站：www.bsgcnc.com