- 品牌/商標：良工
- 企業類型：制造商
液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥
ZZVP-16K液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥是一種不需要外加能源的執行器產品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調節.從50mm.W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業燃燒系統,控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達理想燃燒.用于氫冷發電機組密封油系封.當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓,端壓,力為零).
液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料混合比流量調節，節省燃料及成本，也可以作為煤氣、天然氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可以用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
ZZVP-16K液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥控制閥前時可代替ZZYVP-16K型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥。
液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥范圍的確定：
差（微）壓調節范圍的分段。
整機作用方式的確定：
差微壓調節閥有B型K型兩種。B型閥閥芯初始位置常開，差（微）壓增大時閥開充減少甚至閉合。K型閥閥芯初始位置常閉，差（微）壓增大時閥開度增大。
應用舉例：
1、氫冷發電機組密封油系統
2、風機加熱系統循環風量控制
3、兩種氣體流量的配比控制
4、泵旁路調節閥
技術參數：
1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa.ZZCN為1.0MPa
2.ZZCN差壓調節范圍為36-44...88-100kPz.
液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥故障現象：
故障現象：出口壓力低于設定壓力
故障原因：
1.供應壓力不合適
2.過濾器堵塞
3.導閥表面有臟物
4.選型過小
5.調節不正確
6.壓力表損壞.
解決方法：
1.調整進口壓力
2.清理過濾器
3.分解閥體清理導閥
4.重新正確選型
5.完全放松調節螺栓后重新調節壓力
6.更換壓力表
故障現象：出口壓力大于設定壓力
故障原因：
1.閥門主要部件有異物
2.密封圈損壞
3.膜片破損
4.反饋管堵塞
解決方案：
1.分解后清理主要部件
2.更換密封圈
3.更換膜片
4.清理反饋管
故障現象：閥門發出異常噪音
故障原因：
1.選型過大
2.減壓比過大
3.閥后截止閥離減壓閥過近
解決方法：
1.重新正確選型
2.選擇合適減壓比閥門或進行二次減壓
ZZVP-16K液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥是一種不需要外加能源的執行器產品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調節.從50mm.W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業燃燒系統,控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達理想燃燒.用于氫冷發電機組密封油系封.當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓,端壓,力為零).
液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料混合比流量調節，節省燃料及成本，也可以作為煤氣、天然氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可以用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
ZZVP-16K液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥控制閥前時可代替ZZYVP-16K型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥。
液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥范圍的確定：
差（微）壓調節范圍的分段。
整機作用方式的確定：
差微壓調節閥有B型K型兩種。B型閥閥芯初始位置常開，差（微）壓增大時閥開充減少甚至閉合。K型閥閥芯初始位置常閉，差（微）壓增大時閥開度增大。
應用舉例：
1、氫冷發電機組密封油系統
2、風機加熱系統循環風量控制
3、兩種氣體流量的配比控制
4、泵旁路調節閥
技術參數：
1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa.ZZCN為1.0MPa
2.ZZCN差壓調節范圍為36-44...88-100kPz.
液化氣自力式微壓薄膜穩壓閥故障現象：
故障現象：出口壓力低于設定壓力
故障原因：
1.供應壓力不合適
2.過濾器堵塞
3.導閥表面有臟物
4.選型過小
5.調節不正確
6.壓力表損壞.
解決方法：
1.調整進口壓力
2.清理過濾器
3.分解閥體清理導閥
4.重新正確選型
5.完全放松調節螺栓后重新調節壓力
6.更換壓力表
故障現象：出口壓力大于設定壓力
故障原因：
1.閥門主要部件有異物
2.密封圈損壞
3.膜片破損
4.反饋管堵塞
解決方案：
1.分解后清理主要部件
2.更換密封圈
3.更換膜片
4.清理反饋管
故障現象：閥門發出異常噪音
故障原因：
1.選型過大
2.減壓比過大
3.閥后截止閥離減壓閥過近
解決方法：
1.重新正確選型
2.選擇合適減壓比閥門或進行二次減壓
