本清理機為步進式雙工位或三工位拋丸清理機。其具體工作過程如下：裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。

設備組成及主要配置 QA485型拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、懸鏈輸送機（無級調速）、工件自轉機構（無級調速）、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分板焊件均經過噴丸處理，提高了防銹性能。1拋丸清理室拋丸清理室的側壁設計多臺大功率拋丸器總成，分2個工位（參看室體輪廓圖），每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內襯防護板均采用ZGMn13護板：拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。 清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。
2拋丸器總成拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器，美國盤邦公司拋丸器技術生產的高效拋丸器，它具有下述優點:高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。①葉片裝拆迅速；②采用單圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。④外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。