回轉窯中控操作，回轉窯工作原理圖，WZP18回轉窯

回轉窯物料的滾落運動是由塌落運動轉化而來的，因此這里簡單描述回轉窯塌落的循環過程。回轉窯料層隨著窯的轉動而被抬升，到達動態安息角的上限之后，回轉窯顆粒就會崩落到料層表面，由于顆粒崩落的速度比顆粒由底端上升的速度大，回轉窯料層表面的傾斜角開始減小，當動態安息角的下，顆粒的崩落停止，隨著回轉窯窯體的旋轉，料層再次隨窯內壁上升直到再次安息角，新的顆粒崩落又開始了。兩次崩落之間有的時間間隔，所以塌落也被稱為間斷式崩落。隨著轉速的增加，回轉窯兩次崩落的時間間隔變短并且崩落連續發生，這時就會發生滾落運動。

氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產中的關鍵。回轉窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結圈，來料穩定，有利于觀察窯內物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉窯實現合理化生產。氧化鋅回轉窯的一些部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。

氧化鋅回轉窯當今的新型干法都采用松套式的浮動輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形，墊板與筒體的焊接縫應力增高，產生斷裂，縮短火磚的使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現過盈，引起頸縮現象的發生，也會使筒體出現大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故。更嚴重時會導致筒體出現裂紋，造成整個筒體的損壞。凡新砌筑的襯料都要經過烘烤，用適當的溫度逐漸將水分蒸發，烘干窯襯，其目的是使窯襯不生產干爆裂縫，從而延長窯襯壽命，有利于窯的長期運轉。

回轉窯傳動電流很低，有三種情況可造成這種結果。，窯內欠燒嚴重，近于跑生料。一般操作發現傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應采取措施進一步下降。第二，窯內有后結圈，物料在圈后積聚到程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現這種情況時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把后結圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當延長燒成帶。

回轉窯中控操作/回轉窯工作原理圖/WZP18回轉窯