WZP19陶粒生產線，陶粒砂生產線 紅星，陶粒砂項目

國經濟健康快速發展，企業規模化發展是生產、降低生產成本、市場竟爭力的然趨勢。建設規模化多功能陶粒砂生產線線。生產規模取決于市場需求，在適應市場需求的前提下，盡量建設生產能力較大的生產線。如當地及周邊地區年市場需求各類陶粒10萬m3，應建設一條年產10萬m3的多功能陶粒砂生產線線，這樣可節省陶粒砂生產線熱耗15-20%、電耗20-25%，勞動生產率1.5-2倍.

煙煤燒效率和穩定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業.生 產實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發份大于22%煤灰溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置、多功能，風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產生的熱風。這樣可煤粉琳燒效率和穩定生產，降低陶粒砂生產線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產線的生產能力小。據不統計2003年我國人造輕集料一陶粒產量約380萬m3，陶粒砂生產線線約160條，其中大部分是年產1.5-2.0萬擴的小型生產線，年產》5萬m3的生產線約15條，不到生產線總數的10%.國外發達2/3以上的陶粒砂生產線線年生產能力》10萬m3。生產和實踐證明，陶粒砂生產線線的生產能力越大，相應的單位生產熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產線線相比，年產10萬m3比年產2萬m3的單位陶粒砂生產線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規模化生產線是降低陶粒砂生產線能耗的重要條件.

陶粒回轉窯熱利用率低，以年產5萬m3粘土陶粒砂生產線線為例，設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學不燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失,我國大多數陶粒砂生產線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產線熱耗高的主要原因。

生產廠家應該對產品的調控，生產質量的生產陶粒設備，讓更多投資者看到新墻體的投入價值。陶粒砂制磚更是值得期待的新興建筑材料行業的一種，免煅燒陶粒設備然大行其道，徹底改變我們的生活。河南紅星為用戶設計生產方面和操作培訓，協助生產用戶安裝調試，使生產用戶在冬季輕松獲利，得到百分百滿意的理想的陶粒砂產品。

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